Обработка - жидкий металл
Cтраница 2
В последние годы на наших заводах для повышения качества сталей, выплавляемых в электродуговых, мартеновских печах и конвертерах, применяется обработка жидкого металла синтетическими шлаками. Этот способ ( предложенный в СССР А. С. То-чинским, а во Франции Перреном) позволяет осуществить вне-печное эффективное рафинирование жидкой стали дополнительной десульфурацией, раскислением и очищением металла от неметаллических включений после выпуска его из плавильного агрегата. [16]
 |
Изменение содержания углерода и алюминия в наплавленном металле в зависимости от количества мрамора в покрытии электродов. [17] |
Шлаки в условиях сварки могут появляться самопроизвольно, например от реакций взаимодействия металла с газовой фазой, или вводятся искусственно для обработки жидкого металла или предохранения металла от воздействия газов. [18]
Соотношения стоимости отливок ( в %), по данным заводов УССР, таковы: серый чугун-100, высокопрочный чугун при обработке жидкого металла магнием в герметизированных ковшах-122; тот же чугун при камерном способе обработки - 129; углеродистая сталь-150. [19]
К перечисленным статьям расходов в доменном производстве добавляются статьи: Расходы по десульфурации ( обессерива-нию) чугуна, Расходы по разливке чугуна на разливочных машинах и Попутная продукция; в сталеплавильном производстве - Добавочные материалы и Внепечная обработка жидкого металла; в прокатном производстве - Вспомогательные материалы и Расходы по травлению. Кроме того, в двух последних производствах имеют место статьи: Расходы по термической обработке и Незавершенное производство на начало и конец месяца. По дополнительно вводимым статьям отражаются затраты, которые вызваны спецификой выполняемых технологических операций при получении или обработке металла в данном переделе. [20]
Кислород в нержавеющей стали, как и во всех сплавах, является вредной примесью. Доказано, что различные способы обработки жидкого металла, которые приводят к понижению содержания кислорода и других растворенных газов, заметно улучшают механические и специальные свойства. Поэтому понятен интерес, который проявляют к изучению влияния различных факторов на растворимость кислорода в металле. [21]
Дополнительное улучшение качества стали может быть достигнуто при ее внепечной обработке. Основными методами внепечного рафинирования в современной металлургии являются обработка жидкого металла синтетическим шлаком в ковше, продувка стали инертными газами и ее вакуумирование. [22]
Эти преимущества обусловили широкое - распространение паро - и газоструйных насосов в различных отраслях промышленности; в технике существует целый ряд производств, проведение технологического процесса в которых возможно только при условии применения струйных вакуумных насосов. Так, в химической промышленности для удаления газа из вакуум-холодильных и вакуум-кристаллизационных аппаратов при осуществлении процессов дистилляции, сушки и выпарки используют в основном многоступенчатые пароэжекторные насосы. С развитием вакуумной металлургии возникло новое направление - метод внепечной обработки жидкого металла. [23]
 |
Физико-механические свойства антихлора. [24] |
Достижением последних лет в области получения высококачественного чугуна является новый оригинальный способ выплавки высокопрочного чугуна с глобулярным ( гааровидным) графитом. Этот способ так же прост, как и способ получения модифицированного чугуна с пластинчатым графитом. Как при том, так и при другом способе высококачественный чугун получают обработкой жидкого металла соответствующими присадками, модифицированный чугун с пластинчатым графитом - обработкой сравнительно малоуглеродистого чугуна графитизирующими присадками. При получении высокопрочного чугуна с глобулярным ( шаровидным) графитом жидкий чугун с повышенным содержанием углерода и кремния обрабатывают присадками ( модификаторами), содержащими магний или церий и графитизирующие элементы. Присадки, содержащие магний или церий, обеспечивают получение шаровидного графита, а присадка графитизирующих модификаторов, способствуя графи-тизации, не допускает получения в отливках структурно-свободного цементита. [25]
 |
Схема частотного аппарата для плавки металлического скрапа методом прямого индукционного нагрева. [26] |
Основные преимущества РИПХТ аналогичны преимуществам других плавильных и восстановительных установок с прямым индукционным нагревом. Использование РИПХТ позволяет проводить за одну плавильную операцию многостадийное рафинирование металла: ликвационную очистку; дегазацию струи расплавленного металла в вакууме; обработку жидкого металла синтетическим флюсом; направленную кристаллизацию слитка под слоем расплавленного флюса с регулированием условий его формирования. [27]
Дефицит ресурсов капитала из-за постоянного роста издержек и сравнительно низких цен на металлопродукцию, сложившихся на рынке в начале 80 - х годов, явился определяющим фактором технологической перестройки производства. Это обстоятельство во многих случаях определяло выбор технологических решений в процессе модернизации переделов и цехов, имеющих определенные резервы технического совершенствования и обеспечивающих прирост качества продукции при минимальных затратах, таких, например, как непрерывное литье заготовок, кислородные конверторы с комбинированным дутьем, внепечная обработка жидкого металла, непрерывные процессы производства проката и др. Диверсификация рыночного спроса способствовала повышению качества и обновлению сортамента металлопродукции. [28]
Страницы: 1 2