Обработка - отверстие - малый диаметр
Cтраница 1
Обработка отверстий малого диаметра с высокой степенью точности и чистоты поверхности требует тщательной разработки технологического процесса. Обычно принимается следующая схема обработки: предварительное сверление отверстия и последующая чистовая обработка путем развертывания. Такая схема - обеспечивает 2 - й класс точности отверстий и чистоту обработки по 7-му классу. При пониженных требованиях к точности ( порядка 3-го класса) возможно применение сразу чистовой развертки без предварительного развертывания, однако из-за быстрого притупления режущей кромки лезвия развертки чистота поверхности также ухудшается и получается в пределах 6-го класса. [1]
Для обработки отверстий малого диаметра протяжка имеет цилиндрический хвостовик и крепится в кулачковом патроне. [2]
Часто обработку отверстий малых диаметров производят без растачивания. [3]
Универсальным инструментом для обработки отверстий малых диаметров, криволинейных и прямолинейных пазов является пальчиковая фреза с насечкой. Такая насечка может быть изготовлена при различных профилях и размерах оправок. [4]
Кроме указанных условий обработка отверстий малых диаметров возможна только на станках, обеспечивающих высокую чувствительность ручной подачи пиноли шпинделя, так как осевое усилие Р с уменьшением диаметра сверления становится незначительным. Использование механической подачи в этих случаях часто невозможно, потому что имеющаяся минимальная подача шпинделя станка оказывается чрезмерно большой в этих случаях и приводит к поломке сверл. [5]
Изготавливают также для обработки отверстий малых диаметров цельные твердосплавные сверла и сверла с припаянным хвостовиком к твердосплавной спирали. [6]
Электроискровые станки используют при обработке отверстий малого диаметра, узких щелей и других поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов. Производительность станков невелика - порядка 20 м3 / мин. [7]
 |
Схема станка для электроискровой прошивки отверстий. [8] |
Электроискровые станки используют при обработке отверстий малого диаметра, узких щелей и других поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов. [9]
Цельные комбинированные развертки изготовляются для обработки отверстий малых диаметров. Для правильной и производительной работы многоступенчатых разверток необходимо ступени развертки располагать так, чтобы они начинали работать в отверстиях одновременно. [10]
Цельные комбинированные развертки изготовляются для обработки отверстий малых диаметров. Для правильной работы многоступенчатых разверток необходимо ступени развертки располагать так. [11]
Цельные комбинированные развертки изготовляются для обработки отверстий малых диаметров. Для правильной работы многоступенчатых разверток необходимо ступени развертки располагать так, чтобы они начинали работать в отверстиях одновременно. [12]
Последний способ применяют лишь при обработке отверстий малого диаметра. На станках токарного типа в патроне закрепляется левый конец заготовки, а на вертлюжных - место закрепления по длине определяется исходя из анализа общей схемы расположения опор. Однако при этом следует иметь в виду, что конструкция большинства вертлюжных станков не позволяет приблизить закрепление к концу заготовки менее чем на 1 3 - 1 5 м, так как невозможно приблизить направляющую стойку к бабке на меньшее расстояние. [13]
Прочность расточных резцов, предназначенных для обработки отверстий малых диаметров, чрезвычайно низка, особенно в месте перехода рабочей части в державку. [14]
Сверление является одним из наиболее распространенных методов обработки отверстий малого диаметра в приборостроении. [15]
Страницы: 1 2