Обработка - отверстие - малый диаметр
Cтраница 2
 |
Осциллограмма, характеризующая изменение крутильных колебаний инструмента при увеличении подачи в процессе сверления отверстия диаметром 22 5 мм. [16] |
Особо опасным является возникновение крутильных колебаний при обработке отверстий малых диаметров и большой относительной длины. Это связано с тем, что пониженной жесткостью на кручение обладает применяемый при сверлении инструмент. [17]
Конические твердосплавные развертки с прямыми зубьями используют для обработки отверстий малого диаметра ( рис. 2 б); делают составными: рабочую часть / из твердого сплава и хвостовик 2 из конструкционной стали. [18]
Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки: а) на-стольно-сверлильные для обработки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков имеют высокие числа оборотов в минуту. Ввиду малой устойчивости инструмента в станках обеспечивается плавное вращение шпинделя и плавная подача; б) вертикально-сверлильные станки на колонне ( основной и наиболее распространенный тип) применяются преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера; они имеют тот недостаток, что для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента производится перемещение деталей относительно инструмента. [19]
Повышение скорости вращения круга при внутреннем шлифовании, особенно при обработке отверстий малых диаметров встречает значительные трудности в связи с необходимостью высоких чисел оборотов шпинделя. Снижение окружной скорости ниже обычно применяемой ( 35 м / сек) в большинстве случаев снижает режущую способность круга. С уменьшением окружной скорости круга ухудшается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила шлифования, размерный износ круга и снижается его стойкость, поэтому в новых станках окружная скорость в процессе обработки поддерживается постоянной. [20]
Электроискровой способ применяют при обработке заготовок небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка - анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. [21]
Большой сложностью отличается черновая обработка полуфабрикатов ( прутков, штамповок, поковок, слитков), покрытых окалиной и коркой; обработка отверстий малого диаметра ( до 5 мм); нарезание резьбы и особенно чистовая обработка титановых сплавов. Трудности чистовых операций заключаются в достижении производительной обработки наряду с достижением необходимого-качества обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя металла, при котором обеспечивались бы необходимые эксплуатационные свойства титановых деталей. [22]
В зависимости от диаметра и длины обрабатываемых отверстий применяют различные головки, отличающиеся количеством устанавливаемых брусков и способом их раздвижения. При обработке отверстий малых диаметров применяют головки с двумя или тремя брусками. При обработке отверстий больших диаметров применяют головки, имеющие от 3 до 24 брусков с однорядным или двухрядным их расположением. Для получения отверстия требуемого диаметра абразивные бруски раздвигают в радиальном направлении при помощи механических ( клиновых), гидравлических или пневматических устройств. Раздвижение брусков в процессе обработки выполняют как непосредственно регулировкой вручную, так и автоматически через определенные промежутки времени или через определенное число двойных ходов головки. [23]
Основным недостатком первых является необходимость точной предварительной обработки заготовок, сортировки их на группы или изготовления комплекта раскаток. Применяются они для обработки отверстий малого диаметра. Регулируемые раскатки более универсальны, применение их более экономично. Ролики располагаются под небольшим углом к оси ( обычно Г-1 30), что ведет к образованию на обрабатываемой поверхности каплевидного отпечатка ролика, при котором создаются наилучшие условия для пластического деформирования металла. В этом случае силы, действующие на ролик, минимальны, возможна работа с самоподачей инструмента. Ролики изготовляют из быстрорежущей стали или из сталей ШХ15, ХВГ, ШХ12, закаливают на твердость HRC62 - 64 и обрабатывают по 10-му классу шероховатости. Раскатывание производится после чистового растачивания; исходная шероховатость 5 - 6-го класса, получаемая - 8 - 9 - й классы; припуск на раскатывание 0 02 - 0 05 мм; достигается точность 2 - 3-го классов. [24]
 |
Основные профили абразивных инструментов. [25] |
Шлифовальные головки ( рис. 2.78, а) применяют для обработки различных фасонных поверхностей штампов, пресс-форм и др. с помощью ручных бормаши-нок или на станках. Головки цилиндрической формы AW используют также для обработки отверстий малых диаметров. [26]
Операцию чернового растачивания применяют в тех случаях, когда не удается обеспечить требования по расположению оси отверстия и ее прямолинейности при сверлении. Иногда приходится применять два черновых растачивания ( 1 - е и 2 - е), между которыми выполняют операцию по наружной обработке заготовки, если она представляет собой тело вращения. Операцию чистового растачивания при обработке отверстий малого диаметра часто заменяют глубоким развертыванием. Черновое и чистовое растачивание выполняется высокопроизводительным инструментом, оснащенным твердыми сплавами. [27]
Назначается в зависимости от прочностных характеристик обрабатываемого материала. Это обусловлено, с одной стороны, неблагоприятными условиями резания, с другой - тем, что не все станки имеют достаточную частоту вращения шпинделя для достижения оптимальной скорости резания при обработке отверстий малого диаметра. Ограничением скорости резания на координатно-расточных станках является возникновение значительных динамичных сил на резце вследствие его нецентричности при расточке. [28]
В хонинговальной головке устанавливаются мелкозернистые абразивные бруски. Число брусков по окружности головки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. Для обработки отверстий малых диаметров применяются головки с двумя брусками. Для больших диаметров головки делают с 3, 4, 6, 9 и 12 брусками. Для обработки стальных деталей применяют электрокорундовые бруски, а для чугунных деталей - бруски из карбида кремния. Зернистость брусков выбирается от № 100 до М20 ( 500) - в зависимости от требуемой чистоты поверхности и от исходной шероховатости и точности обрабатываемой поверхности. [29]
Число опор следует выбирать в зависимости от длины и диаметра заготовки и с учетом частоты ее вращения. Заготовки обычно имеют некоторую неуравновешенность относительно оси вращения, что приводит к возникновению динамических нагрузок, которые вызывают вынужденные поперечные колебания заготовки с частотой, равной частоте ее вращения. Динамические нагрузки возрастают с увеличением частоты вращения. Вместе с тем иногда наряду с влиянием длины заготовки и частоты ее вращения при выборе числа опор учитывают также то, что с их увеличением возрастает вспомогательное время. Поэтому иногда число опор, выбранное исходя из анализа схемы установки, уменьшают в интересах сокращения вспомогательного времени на установку и выверку заготовки, а также уменьшения времени загрузки транспортных средств. При уменьшении числа опор должны обеспечиваться требования по уводу оси. Высказанные выше соображения показывают, что дать рекомендации по выбору числа опор исходя из какого-то одного фактора невозможно; выбор их числа и расположения по длине следует производить с учетом конкретных условий выполнения операции. Для этого при обработке отверстий малого диаметра желательно определить поперечные колебания заготовки и число опор и их расположение выбирать с учетом амплитуды колебаний, существенно влияющей на увод оси. [30]
Страницы: 1 2