Обработка - фасонное отверстие
Cтраница 3
Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей. Таким образом, на токарно-винторезных станках можно обрабатывать поверхности вращения и поверхности, перпендикулярные им. Если же на станке использовать дополнительные специальные устройства, как, например, шлифовальные, фрезерные головки и др., номенклатур-ность выполняемых работ на них, а значит, и универсальность значительно расширятся. [31]
Инструментальными заводами ( МИЗ, СИЗ и др.) по специальным заказам изготовляются различной формы комбинированные протяжки для обработки фасонных отверстий. Ниже в качестве примера приведена конструкция протяжки для обработки корпуса гидронасоса. [32]
Станки моделей II и III применяются для изготовления и восстановления ковочных штампов, кокилей и прессформ; предварительного профилирования твердосплавных фильер, а также твердосплавных вырубных и чеканочных штампов; обработки сложных фасонных отверстий и поверхностей чистотой до 7-го класса-и точностью обработки отверстий до 0 03 - 0 05 мм. [33]
Пластинчатые резцы применяются для предварительного и чистового растачивания как отле. Обработка фасонных отверстий производится фасонными пластинчатыми резцами. [34]
Применение указанного устройства для обработки фасонных отверстий позволило механизировать ручные работы по доводке профиля глухих отверстий, резко сократить трудоемкость долбежных работ, улучшить качество обработки и в 10 - 12 раз увеличить производительность труда. При обработке сквозных фасонных отверстий значительно сокращаются затраты на изготовление режущего инструмента, так как он имеет одну режущую кромку, прост в изготовлении и может применяться в мелкосерийном и индивидуальном производствах. [35]
Применение указанного устройства для обработки фасонных отверстий позволило механизировать ручные работы по доводке профиля глухих отверстий, резко сократить трудоемкость долбежных работ, улучшить качество обработки н в 10 - 12 раз увеличить производительность труда. При обработке сквозных фасонных отверстий значительно сокращаются затраты на изготовление режущего инструмента, так как он имеет одну режущую кромку, прост в изготовлении и может применяться в мелкосерийном и индивидуальном производствах. [36]
Для ультразвуковой обработки материалов на фрезерных станках разработана универсальная ультразвуковая головка УЗВГ-4, питаемая от серийного генератора УЗГ-3-04. Головка, предназначенная для обработки глухих цилиндрических, конических и фасонных отверстий, канавок, пазов криволинейной формы в хрупких неметаллических материалах, отличается простотой конструкции и возможностью легкой разборки для замены сальников и щеток. В головке обеспечена быстрая установка и смена алмазных инструментов. [37]
Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты - сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [38]
Заточка изношенного резца производится по торцу и частично по небольшому цилиндрическому участку. Пластинчатые резцы применяются также и для обработки фасонных отверстий ( фиг. [39]
Основной причиной появления в промышленности протяжного станка нужно считать стремление к сокращению времени обработки деталей. В настоящее время совершенно о / евидно, что если, например, на долбежном станке на обработку фасонного отверстия в детали затрачиваются десятки минут, то на протяжном станке время обработки исчисляется в десятых долях минуты. [40]
Таким образом, при вращении шпинделя станка происходит лишь колебательное движение оправки и инструмента вокруг центра О, а режущие кромки инструмента последовательно входят в соприкосновение с материалом обрабатываемого изделия, производя прошивку фасонного отверстия с точностью, на которую не влияет угол а. Вследствие того, что точка пересечения осей О перемещается совместно с режущей кромкой инструмента но направлению подачи, обработанное отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как деталь и режущий инструмент при этом не совершают вращательного движения, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий в деталях самой разнообразной формы и размеров. [41]
Таким образом, при вращении шпинделя станка происходит лишь колебательное движение оправки и инструмента вокруг центра О, а режущие кромки инструмента последовательно входят в соприкосновение с материалом обрабатываемого изделия, производя прошивку фасонного отверстия с точностью, на которую не влияет угол а. Вследствие того, что точка пересечения осей О перемещается совместно с режущей кромкой инструмента по направлению подачи, обработанное отверстие сохраняет размер на всю глубину обработки. Так как деталь и режущий инструмент при этом не совершают вращательного движения, обеспечивается визуальный контроль за процессом резания, а также возможность обработки фасонных отверстий в деталях самой разнообразной формы и размеров. [42]
 |
Прогрессивная схема резания. [43] |
При генераторной схеме резания зубья имеют переменный контур, постепенно переходящий от формы круга или плоскости к профилю, соответствующему заданному на изделии. Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями вс х зубьев, тогда как главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей. Заданный профиль на протяжке шлифуется напроход вдоль всех зубьев и получается полный только на последних зубьях, высота которых вследствие подъемов на зуб превышает высоту первых зубьев на величину припуска. Чаще всего генераторную схему применяют для обработки разных фасонных поверхностей. Примером применения генераторной схемы для обработки фасонных отверстий являются обычные шлицевые, эвольвентные и тому подобные протяжки, у которых главные режущие лезвия являются дугами концентрических окружностей, а диаметры зубьев возрастают от зуба к зубу на величину подъема. Диаметры зубьев и задние углы л случаются с помощью круглого шлифования. [44]
Страницы: 1 2 3