Обработка - основное отверстие
Cтраница 4
Консольные оправки и двухопорные борштанги с направлением являются главными типами приспособлений, обеспечивающих обработку основных отверстий в корпусных деталях. [46]
 |
Основные типы режущего инструмента, применяемого для обработки основных отверстий. [47] |
Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развертки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. [48]
 |
Результаты моделирования станочной операции на токарных гидрокопировальных полуавтоматах в зависимости от. [49] |
В условиях мелкосерийного и серийного производства при обработке корпусных деталей основную долю трудоемкости ( до 70 % обработки всей детали) составляют расточные операции. Поэтому актуальной задачей является оптимизация построения расточных операций при обработке основных отверстий. Задача оптимального построения расточных операций может рассматриваться как определение схемы растачивания с соответствующими режимами резания. [50]
В специально оформленном чертеже приводят элементы базирования, все обрабатываемые поверхности с указанием переходов и режимов их выполнения. При этом соблюдается обычная последовательность: обрабатываются базы, выполняется обработка основных отверстий, затем - крепежных отверстий. Задача обработки второстепенных поверхностей решается часто присоединением к основной компоновке АС дополнительных фрезерных, сверлильных, расточных головок для обработки заготовки с разных сторон. [51]
Последовательность сортировок по колонкам с выборкой перфокарт, имеющих нужные пробивки, а также необходимость обычной сортировки определяются тем же способом, что и для круглых деталей. Для примера на рис. II.8 представлены группы деталей, полученные для обработки основных отверстий. [53]
В практике работы на горизонтально-расточных станках часто применяется способ растачивания отверстий резцом, установленным на консольной оправке. Из широкой гаммы различных по своему служебному назначению деталей, обрабатываемых на горизонтально-расточных станках, значительную часть соста-вляют детали типа корпусных, у которых обработка основных отверстий является наиболее ответственной и трудоемкой частью технологического процесса их изготовления. В настоящее время, как показывает анализ применяемых технологических процессов, заданные показатели точности поверхностей отверстий в корпусных деталях при консольном растачивании достигаются за несколько проходов или операций. [54]
Отверстия корпусной детали должны иметь по возможности простую геометрическую форму, без кольцевых канавок и фасок и не должны иметь в своих стенках окон, прерывающих отверстие. Желательно, чтобы диаметры отверстий, расположенных на одной оси, уменьшались от наружных стенок к перегородкам. Для обработки основных отверстий корпусных деталей на агрегатных станках необходимо предусмотреть, чтобы обрабатываемые отверстия были сквозные и короткие. [55]
 |
Плоская вилка переключения ( а. схемы наладок обработки отверстий ( б. расположение заготовок на столе агрегатного станка ( в. [56] |
Инструментальная наладка показана для одной вилки, наладка для другой аналогична. После обработки отверстий детали разрезаются на горизонтально-фрезерном станке на две части, каждая из которых и будет готовой вилкой переключения. В серийном производстве обработка основных отверстий осуществляется в скальчатых кондукторах с соответствующей настройкой и применением нормального режущего инструмента, закрепляемого в быстросменных патронах. [57]
В зависимости от типа производства для обработки корпусных деталей применяется различное оборудование - от универсальных станков до автоматических станочных линий. Обработка плоскостей производится на специальных многошпиндельных фрезерных станках с непрерывно вращающимися столами или барабанами для одновременной обработки нескольких поверхностей; при этом черновая и чистовая обработка обычно производится последовательно несколькими инструментами при одной установке детали. В некоторых случаях применяются станки для плоского протягивания. Обработка основных отверстий производится на агрегатных станках. При темпе до 3 мин. [58]
Страницы: 1 2 3 4