Обработка - шлицевое отверстие
Cтраница 3
При заказе необходимо указывать условное обозначение протяжки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, допуск по наружному диаметру и ширине шлица, тип протяжки, номер прохода, длину протягивания, передний угол и марку стали. [31]
При заказе необходимо указывать условное обозначение протяжки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, допуск по внутреннему диаметру и ширине шлада, тип протяжки, номер прохода, длину протягивания, передний угол и марку стали. [32]
НИИТАвтопрома [8] различные схемы последовательности срезания припуска при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой - фиг. [33]
Инструментальные заводы выпускают широкий ассортимент протяжек и прошивок для обработки шлицевых отверстий с прямо-бочными ( ГОСТ 1139 - 58), эвольвентными ( ГОСТ 6033 - 51) и треугольными шлицевыми канавками с центрированием по наружному и внутреннему диаметру. Прошивки изготовляются по чертежам заказчика, а протяжки - по нормалям машиностроения. [34]
При оформлении заказа необходимо указывать условное обозначение прошивки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, длину протягивания и марку стали. [35]
Шлицевые протяжки ( рис. 2.26, а) предназначены для обработки шлицевых отверстий. В зависимости от требований к точности выполнения отдельных элементов отверстий и их формы протяжки проектируют с различными схемами резания. Конструкция и основные конструктивные элементы аналогичны рассмотренным выше круглым протяжкам. Отличными являются рабочая часть, передние и задние направляющие части. Шлицевые канавки ( рис. 2.26, б) в отверстии образуют зубья протяжки, имеющие соответствующую форму режущих кромок. Боковые стороны шлицевых канавок образуются при генераторной схеме резания. Это обеспечивается увеличением диаметра режущих зубьев. Поперечное сечение протяжки приведено на рис. 2.26, и. Для уменьшения трения на боковых сторонах делают вспомогательный угол в плане pi ( рис. 2.26, г), оставляя при этом по ширине шлица на вспомогательной режущей кромке угол ( pi 0 на высоте до 1 мм. Калибрующую часть и заднюю направляющую протяжки делают в соответствии с формой шли-цевого отверстия. [36]
Протягивание обеспечивает получение цилиндрических отверстий 7 - 9-го квалитета точности и является основным способом обработки шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [37]
Посадки шлицевых соединений по размерам d и D выполняют в системе отверстия, что позволяет сократить номенклатуру дорогостоящих протяжек, применяемых для обработки шлицевых отверстий. [38]
Технические требования распространяются на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТу 1139 - 58 с номинальными внутренними диаметрами до 112 мм, а технические требования ( ГОСТ 6767 - 63) - на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТу 6033 - 51, с модулями до 5 мм и с номинальными наружными диаметрами до 150 мм. [39]
При протягивании грубых шлицев, у которых поле допуска на ширину шлицевого паза превышает 45 мкм и имеется достаточно большой допуск прямолинейности боковых сторон паза по высоте, применяют схему, показанную на рис. 4.14, а. Обработку более точных шлицевых отверстий по этой схеме не производят, потому что погрешности, неизбежные при изготовлении протяжек разных технологических переходов ( отклонение от равномерности расположения шлицев по окружности, отклонение от параллельности их по отношению к оси протяжки и отклонение от симметричности расположения зубьев относительно оси), большей частью суммируются. Из-за этого на боковых поверхностях пазов образуются уступы, местные уши-рения пазов, а иногда и задиры. Однако при распределении припуска по этой схеме протяжки первого и второго технологических переходов получаются сравнительно короткими, и их удобно шлифовать по боковым поверхностям шлицевых зубьев, поднимая задний хвостовик. Эту схему широко применяют при обработке неточных шлицев. Ширину шлицевых зубьев протяжки Вш первого технологического перехода принимают равной bmax в пределах допуска. В целях уменьшения разбивки шлицевого отверстия у протяжки второго и каждого из последующих технологических переходов Вн назначают на 0 005 - 0 01 мм меньше Вш предыдущего. [40]
Шлицевые отверстия диаметром до 200 мм обрабатывают обычно комплексными черновыми протяжками, а затем калибрующей протяжкой бокового резания. В тяжелом машиностроении обработка шлицевых отверстий диаметром более 200 мм комплексными протяжками экономически нецелесообразна, так как в связи с большой глубиной шлицевого паза, превышающей 25 мм, необходим комплект из четырех-шести черновых и одной калибрующей протяжек. Изготовление крупных протяжек весьма трудоемко и связано с большим расходом высоколегированной инструментальной стали, хотя они и выполняются пустотелыми. [41]
Например, необходимо принять решение о целесообразности разработки взаимозаменяемых диска и вала по шлицевому соединению. Материал деталей позволяет вести обработку шлицевого отверстия протяжками, шлицевого вала - червячными фрезами. Детали изготовляют в условиях серийного производства. [42]
 |
Конструкции конусных планок. [43] |
Бруски могут быть изготовлены по ГОСТу, нормали или по специальному заказу. К числу последних относятся широкие бруски для обработки прерывистых и шлицевых отверстий. [44]
В наиболее совершенной конструкции ( рис. 428, м) зубчатые колеса посажены на продолжении зубьев малого колеса. Из специального инструмента здесь требуется только протяжка для обработки шлицевых отверстий. [45]
Страницы: 1 2 3 4