Cтраница 4
При обработке шлиневых отверстий в шестернях, муфтах, втулках, фланцах и тому подобных деталях обычно применяют последовательное протягивание сначала круглой, а затем шлицевой протяжками или протягивание одной шлицевой протяжкой, если обработка внутреннего шлицевого отверстия проводилась осевым инструментом. Точность элементов шлицевого отверстия ( симметричность шлицев относительно внутреннего отверстия и соосность внутреннего и наружного диаметров) при такой технологии обработки невысока. [46]
Распределение припуска по схемам, показанным на рис. 4.14, в, г, применяют в тех случаях, когда требуется получить высококачественные шлицы. Такое распределение припуска наиболее часто встречается при протягивании заготовок, подвергшихся термической обработке, в результате которой предварительно протянутые шлицы деформировались и их необходимо исправить. На схеме рис. 4.14, в показано распределение припуска между протяжками первого и второго технологических переходов для обработки шлицевого отверстия с посадкой по внутреннему ди-аметру, на схеме рис. 4.14, г - с посадкой по наружному диаметру. [47]
При осуществлении шлицевого соединения, центрируемого по наружному диаметру, получается обратная картина. Обработка вала значительно упрощается, так как основной его рабочей поверхностью является наружный диаметр, обрабатываемый шлифованием на круг-лошлифовальных станках. Кроме того, необходимость ограничиться при обработке шлицевого отверстия протягиванием вынуждает оставлять его поверхность относительно мягким, что снижает износостойкость колеса по шлицевому соединению. [48]