Обработка - поверхность
Cтраница 1
Обработка поверхности влияет на диЗД) узию водорода в сталь. Так, по данным С. А. Балезина [10], скорость диффузии через тщательно отшлифованные либо полированные поверхности стали больше, чем через шероховатые поверхности. Однако это объясняется не влиянием чистоты поверхности, а влиянием состояния приповерхностных слоев металла, деформируемых в процессе обработки, о чем речь будет идти далее. [1]
Обработка поверхностей, подлежащих наращиванию стиракри-лом, должна соответствовать 1 - 3-му классам чистоты. [2]
Обработка поверхности в вакууме проводилась в течение 30 мин при 50 С. [3]
 |
Пористость серебряных покрытий. [4] |
Обработка поверхности в горячем щелочном растворе: в 10 % - ный раствор соды погружают изделия вместе с кусочками алюминия, выделяющийся при этом водород восстанавливает сульфид серебра. [5]
Обработка поверхности должна производиться при положительной температуре не ниже 10 С и относительной влажности воздуха не более 70 % или в соответствии с требованиями ТД, Не допускается производить огнезащитные работы при отрицательных температурах, воздействии атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. [6]
Обработка поверхностей роликами осуществляется посредством соприкосновения под давлением вращающихся роликов с обрабатываемой поверхностью. При этом происходит смятие поверхностных неровностей и создается наклепанный слой, повышающий эксплуатационные свойства обрабатываемой поверхности. [7]
Обработка поверхности производится двумя рабочими платформами, совершающими возвратно-поступательное движение навстречу друг другу, что уравновешивает машину и облегчает управление ею. [8]
Обработка поверхностей сухим абразивом заключается в очистке поверхностей абразивным материалом в пескоструйной или дробеструйной установках. Диаметр зерен песка равен 0 6 - 0 8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. [9]
Обработка поверхности по частям очень удобна, так как полировщик, поворачивая изделие, одновременно оценивает качество полировки и, обнаружив дефекты, устраняет их. Кроме того, обрабатываемая деталь охлаждается, а следовательно, полировщику не угрожает ожог рук. При таком способе работы, когда полирование производится по частям, обрабатываемая деталь не может быть выбита из рук рабочего или затянута полировальным кругом. [10]
Обработка поверхности полированием существенным образом отличается от шлифования. Характерным для шлифования является срезание стружки металла, что не происходит при полировании. Предполагается, что сглаживание поверхности в процессе полирования происходит в результате раздавливания отдельных выступающих частиц металла и заполнения ими углублений. Тепло, выделяющееся при трении, способствует размягчению металла, который как бы растекается по поверхности. Большое значение имеют химические процессы взаимодействия полировочных паст и окружающей среды с окислами металла, а также электрические явления, возникающие в результате трения. [11]
Обработка поверхности щелочными составами основана на физико-химическом воздействии на загрязнения. Различают две группы загрязнений: неомыляемые ( смазочные масла, вазелин, парафин и др.) и омыля-емые-жиры растительного и животного происхождения. [12]
 |
Схема электроискровой установки. [13] |
Обработка поверхностей электроискровым методом проводится в керосине или масле, где деталь является анодом, и только поверхностное упрочнение производится в воздушной среде, здесь упрочняемая поверхность ставится в положение катода. [14]
Обработка поверхностей перед склеиванием производится обычно способами, принятыми для пластмасс и металлов. [15]
Страницы: 1 2 3 4