Обработка - поверхность - металл
Cтраница 1
Обработка поверхности металла кислородной струей находится еще в начальной стадии развития и используется в промышленности только для грубых работ; преимуществом ее является высокая производительность, достигающая несколько сот килограммов сожженного металла за 1 час. Различные способы обработки металла кислородом представлены схемой на фиг. [1]
Обработка поверхности металла струей кислорода, направленной приблизительно тангенциально. [2]
Обработка поверхности металла при высоких температурах порошком бериллия значительно повышает ее твердость и устойчивость. [3]
 |
Дефект фосфатных пленок мета. их установки. [4] |
Обработка поверхности металлов после фосфатирования раствором основного бихромата хрома повышает коррозионную стойкость лакокрасочных покрытий и улучшает их адгезию. [5]
Обработка поверхности металлов смесью аминоспиртов и их солей показывает хороший эффект при воднокапельных испытаниях. [6]
Обработка поверхности металла требует придания ей чистоты 5 - 7-го класса, но надо избегать блестящей полированной поверхности, так как последняя плохо сцепляется с поверхностью стекла. Получив нужную степень чистоты обработки, необходимо снять с поверхности металла имеющиеся на нем окислы, так как они обычно имеют рыхлую структуру и не обеспечивают хорошего сцепления со стеклом. Удаляют окислы обычно травлением в кислотах. Необходимо также произвести отжиг с целью обезгаживания поверхности и удаления углерода. Наличие углерода, а также оклюдированных газов может вызвать появление пузырей в месте спая. [7]
Обработка поверхности металла состоит в удалении с нее окалины, окислов, жиров и других загрязнений. Помимо подготовки поверхности металла к покрытию, такая обработка применяется как промежуточная операция при производстве металлических слитков или заготовок после их термический обработки, при производстве листов, лент, проволоки и других изделий, а также при окончательной обработке изделий и полуфабрикатов, поступающих для хранения на склад или в продажу, с целью повышения коррозионной стойкости металла или декоративной отделки. [8]
Обработка поверхности металла производится в основном тремя способами: механическим, химическим и электрохимическим. [9]
Описанную обработку поверхности металла производят в тех случаях, когда на изделия нужно наносить лакокрасочные или металлические покрытия гальваническим путем. При некоторых горячих способах нанесения покрытий предварительная очистка металла необязательна. [10]
Описанную обработку поверхности металла производят в тех случаях, когда на изделия нужно наносить лакокрасочные или металлические покрытия гальваническим путем. При некоторых горячих способах нанесения покрытий предварительная очистка металла Необязательна. [11]
После обработки поверхности металла водной вытяжкой из лака с добавкой ингибитора поверхность металла становится гидрофильной. Возможно, это связано с присутствием в этой вытяжке водорастворимых солей. В ходе дальнейших исследований водные вытяжки из инги-бированного и неингибированного лаков были выпарены, и полученные сухие остатки подвергнуты эмиссионному анализу, В результате анализа в водной вытяжке из ингибированнрго лака было найдено большое количество кальция; в водной вытяжке из лака без ингибитора кальций не обнаружен. [12]
После обработки поверхности металла ее промывают бензином для удаления пыли и следов масла. [13]
Эффективна обработка поверхности металла, например, дробеструйная, создающая в поверхностном слое напряжения сжатия. [14]
Для обработки поверхности металлов применяют разнообразные механические, химические, электрические, термические и другие способы. Способ обработки поверхности должен выбираться для каждого конкретного случая. Чаще других используют механические и химические способы обработки, выполняемые, как правило, после обезжиривания. [15]
Страницы: 1 2 3 4