Обработка - поверхность - металл
Cтраница 3
Все перечисленные виды обработки поверхности металла широко применяются в технике и не нуждаются в специальном описании. [31]
Электрохимическими называют процессы обработки поверхности металлов под действием электролиза: гальваническое осаждение, анодирование, электрохимическое травление. [32]
Декапированием называется процесс обработки поверхности металла в слабых растворах кислот с целью удаления пленок окислов и лучшего оцепления поверхности с гальваническими покрытиями. [33]
При термическом способе обработки поверхности металла окалина, имеющая небольшой коэффициент теплового расширения, растрескивается и отслаивается. Ржавчина при этой обработке разрыхляется и сравнительно легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ для удаления плотно сцепленной окалины непригоден. Во избежание коробления и деформации металла этот способ применяют для металла толщиной не менее 6 мм. [34]
 |
Зависимость растекания лака от обработки поверхности. [35] |
Под форматированием понимают обработку поверхности металлов раствором фосфорнокислых солей, при которой на поверхности металла образуется защитный слой нерастворимых в воде фосфатов. [36]
Усовершенствованный состав ванны для обработки поверхности металла включает водорастворимый неорганический окислитель-травитель и оптимальное количество продукта реакции галогенида и полигалоид замещенного алкилариламина. [37]
К ручному механическому способу обработки поверхности металла относятся также очистка абразивными кругами и шлифовальными шкурками. [38]
Химическое травление заключается в обработке поверхности металла в травильном растворе соответствующей концентрации в течение определенного периода времени и при определенной температуре раствора. [39]
Этот способ заключается в обработке поверхности металла пламенем кислородно-ацетиленовой или керосино-кислородной горелки. При действии высокой температуры загрязнения выжигают, а ржавчина и окалина - растрескиваются и отслаиваются, после чего их легко удалить с поверхности металла металлической щеткой. Однако термический способ очистки применяют редко, так как он вызывает деформацию металлических стенок аппаратов при их незначительных толщинах. [40]
Механическая очистка состоит в обработке поверхности металла шлифовальными шкурками, проволочными щетками, пескоструйными аппаратами. В пескоструйных аппаратах струя сжатого воздуха с силой бросает зерна песка на очищаемую поверхность. Так достигается не только очистка; поверхность изделия от ударов песчинок делается шероховатой и лучше удерживает покрытие, чем гладкая. Пескоструйная очистка не пригодна для очень мелких изделий. [41]
Механическая очистка состоит в обработке поверхности металла шлифовальными шкурками, проволочными щетками, пескоструйными аппаратами. В пескоструйных аппаратах струя сжатого воздуха с силой бросает зерна песка на очищаемую поверхность. Так достигается не только очистка; поверхность изделия от ударов песчинок делается шероховатой и лучше удерживает покрытие, чем гладкая. Пескоструйная очистка не пригодна для очень мелких изделий. [42]
Этот способ заключается в обработке поверхности металла пламенем кислородно-ацетиленовой или керосино-кислородной горелки. При действии высокой температуры загрязнения выжигают, а ржавчина и окалина - растрескиваются и отслаиваются, после чего их легко удалить с поверхности металла металлической щеткой. Однако термический способ очистки применяют редко, так как он вызывает деформацию металлических стенок аппаратов при их незначительных толщинах. [43]
Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители ( нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов ( например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. [44]
Всего для предупреждения коррозии и обработки поверхности металлов в США расходуют 25 % солей хрома. [45]
Страницы: 1 2 3 4