Обработка - поверхность - образец
Cтраница 1
Обработка поверхности образцов перед полевыми испытаниями проводится так же, как и перед лабораторными испытаниями. [1]
Обработкой поверхности образцов CuInSe2 в селективных травителях получены разные удельные поверхностные сопротивления материала и соответственно различные детектирующие и другие электрические свойства. [2]
Чистота обработки поверхностей образцов - 7 - 8 класс. [3]
Полученные данные подтверждают, что при обработке поверхности образцов керна триметилхлорсиланом образуется гетерогенное покрытие, когда одновременно присутствуют гидрофильные и гидрофобные участки, т.е. поверхность обладает смешанной смачиваемостью. [4]
Такой подход также с успехом применяют для обработки поверхности образцов при коррозионных исследованиях. При этом для подготовки поверхности выбирают определенный метод, обеспечивающий лучшую воспроизводимость результатов от одного опыта к другому или в опытах, проводимых различными авторами. [5]
В связи с этим для стали марки 15ХСНД и обработка поверхности образцов дает более значительное повышение вибрационной прочности. [6]
 |
Схема установки для измерения удельного сопротивления двухзондовым методом. [7] |
При определении типа проводимости этим методом важную роль играет обработка поверхности образца полупроводника. Желательно, чтобы поверхность образца была шероховатой ( шлифованной), а не полированной; при шлифованной поверхности осциллограмма более четко выражена и по ней легче определять тип проводимости измеряемого образца. [8]
Большой неожиданностью для исследователей оказался тот факт, что обработка поверхности гладких образцев перед испытаниями на коррозионное растрескивание иногда оказывает заметное влияние на получаемые результаты. Термическая обработка изготовленных образцов может приводить к изменениям в химическом составе поверхностного слоя ( например, к обезуглероживанию стали или выделению цинка в латунях), что способствуют очень резкому изменению сопротивления коррозионному растрескиванию. Аналогичным образом-окисные пленки, если они формируются при высоких температурах в процессе термической обработки или при эксплуатации, могут оказывать влияние на результаты, в. [10]
С в вакууме, 6 - 4 и зависит от характера обработки поверхности образца. Предварительный прогрев образцов в вакууме позволяет существенно уменьшить количество адсорбированного газа на поверхности, а интенсивное обыскривание электродов перед анализом снижает их концентрацию до предельного уровня. При прогреве и откачке также удаляются газы, сорбированные на внутренних стенках ионного источника и деталях его арматуры. [11]
Испытание твердости должно производиться на свободной от окалины и хорошо зачищенной поверхности, причем требования к качеству обработки поверхности образца зависят от вида наконечника и прилагаемой нагрузки. Испытываемая поверхность должна быть строго перпендикулярна к направлению действия нагрузки. В процессе испытания общая деформация образца под действием прилагаемой нагрузки недопустима. [12]
Результаты этих испытаний могут быть использованы для более полной оценки влияния отжига, а также позволяют судить о влиянии обработки поверхности образцов на их прочность. Как видно, обработка поверхности оказывает весьма существенное положительное влияние на вибрационную прочность. Это связано с тем, что обработка устраняет концентраторы напряжений в виде отдельных поверхностных дефектов, характерных для прокатной корки. Существенное значение обработка поверхности имеет для сварных образцов, в которых она устраняет также и дефекты поверхности в месте перехода от шва к основному металлу. Как видно по данным табл. 13, в этих случаях вибрационная прочность сварных стыковых соединений гораздо выше, чем для необработанных образцов из основного металла и несколько выше, чем для образцов из основного металла с шлифованной поверхностью. [13]
Определение времени жизни носителей тока в исследованных материалах по абсолютной величине тока фотопроводимости преждевременно вследствие мелкокристалличности образцов, отсутствия для них травителей и сильной зависимости сигнала от обработки поверхности образца; определение диффузионной длины носителей тока по совместным измерениям фотоэдс и коэффициента поглощения [26] требует измерений с лучшим, чем имеющееся, спектральным разрешением ввиду сильного изменения коэффициента поглощения вблизи края собственной полосы. [14]
 |
Принципиальная схема механохимической обработки наружной поверхности труб. [15] |
Страницы: 1 2 3