Обработка - внутренняя поверхность
Cтраница 1
Обработка внутренних поверхностей мало отличается от проведения аналогичных операций на револьверных станках. [1]
 |
Обработка буртиков, фасок и заострений. [2] |
Обработка внутренних поверхностей мало отличается от аналогичных операиий на револьверных станках. Если деталь имеет сквозное отверстие, зацентрование можно получать увеличением хода сверла при обработке предыдущей детали, но это связано с некоторым уводом центрового отверстия. [3]
 |
Обточка длинных конических поверхностей. [4] |
Обработка внутренних поверхностей производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Инструмент в этом случае получается сложнее и дороже, но зато повышается точность обработки и сокращается время сверления отверстий. [5]
Обработка внутренней поверхности капилляров газообразными или парообразными корродирующими агентами проводится следующим образом. Пропуская некоторое время корродирующий агент через капилляр, заполняют его внутреннюю полость. Конец капилляра запаивают, и весь капилляр выдерживают некоторое время при повышенной температуре. По охлаждении капилляр продувают сухим азотом. На подготовленную таким образом поверхность можно наносить весьма разнообразные жидкие фазы, причем легко достигается высокая эффективность получающихся колонок. Высокая воспроизводимость метода позволяет наносить жидкую фазу динамическим способом с довольно значительной скоростью. [6]
Обработка внутренних поверхностей барабана осуществляется на втором участке АХ тоже с помощью приспособления-спутника, в которой в самоцентрирующих патронах закрепляются два барабана с одной стороны и два - с другой. [7]
Обработка внутренних поверхностей матрицы имеет большое влияние на продолжительность службы прессформ и на качество получаемых деталей. [8]
Обработку внутренних поверхностей деталей типа тел вращения можно производить по схемам, представленным на рис. 35, б, в, г. По схеме 35, б обработка производится лучом ОКГ /, который направляется на наклонное зеркало 2, расположенное внутри обрабатываемого отверстия детали S. В результате вращения и поступательного перемещения поворотного зеркала 2 производится облучение всей внутренней поверхности А детали. [9]
Для обработки внутренних поверхностей применяют резцы, показанные на фиг. [10]
После обработки внутренней поверхности под сердечники полюсов в остове устанавливаются и привариваются стальные прокладки 8 под катушки полюсов. Они служат опорой для, плоских поверхностей катушек, а также способствуют лучшему отводу тепла от катушек к остову. [11]
Для обработки внутренних поверхностей заготовку закрепляют в патроне, а для обработки наружных поверхностей - на оправке. [12]
Когда обработка внутренних поверхностей головки производится вручную, входной участок делят на два: первоначально с углом входа 90 - 120 и затем, при подходе к формующей части, с углом 20 - 60 ( фиг. Разрывы потока расплава наблюдаются при очень высоких скоростях экструзии через мелкие отверстия и проявляются в виде шероховатостей на поверхности изделия. [13]
Для обработки внутренней поверхности корпуса крана применяют аналогичное приспособление, представляющее собой чугунную болванку, конус внешней поверхности которой соответствует конусу корпуса в готовом виде. [14]
Качество обработки внутренних поверхностей матрицы влияет на продолжительность службы пресс-форм и на качество получаемых деталей. Обычное шлифование и последующая притирка при помощи вращающихся инструментов не обеспечивают необходимого качества отделки. Лучшие результаты дает притирка отверстия матрицы в направлении ее оси с применением очень тонкого полировочного порошка. [15]
Страницы: 1 2 3 4