Обработка - уплотнительная поверхность
Cтраница 2
 |
Шарнирное устройство для открывания люков в вертикальной плоскости. [16] |
В овальных и прямоугольных люках обработка уплотнительной поверхности затруднена, поэтому их делают обычно с плоскими уплотнительными поверхностями. Круглые смотровые и другие люки диаметром менее 400 мм изготовляют, используя обычные штуцеры с плоскими крышками или заглушками. [17]
Недостатками указанного метода является то, что для обработки уплотнительных поверхностей седел под углом 4 требуется расточной станок, который на многих электростанциях отсутствует. [18]
Приведенные в табл. 13 значения действительны только при обработке уплотнительных поверхностей не ниже чем по 10-му классу чистоты и при средах, не содержащих твердых частиц. При жесткой конструкции затвора, узких и более тщательно обработанных уплотнительных поверхностях величина g n, необходимого для создания уплотнительного контакта, может быть снижена. [19]
В процессе ревизии поверхностный пароохладитель разбирают, контролируют чистоту обработки уплотнительных поверхностей фланцевого соединения ( фланца головки, трубной доски коллектора), проверяют, не выступают ли из трубной доски развальцованные концы змеевиков пароохладителя и не мешают ли они разделительной перегородке прилегать к трубной доске. [20]
 |
Приспособление для обработки уплотнительных колец корпуса клиновой задвижки. [21] |
Для получения требуемого угла наклона плоскости седла корпуса при обработке уплотнительных поверхностей открепляются зажимы стола 3, удаляется мерная прокладка и стол поворачивается до упора планки 7 в ролик 6 и закрепляется. Производится подрезка резцом зеркала левого седла корпуса. Протачивается правое седло корпуса до требуемого размера. После окончания предварительной притирки уп-лотнительные поверхности притертых деталей промываются керосином, после окончательной притирки ( доводки) детали промываются бензином или уайт-спиритом. Окончательно качество притирки проверяется испытанием запорного органа на герметичность в собранном изделии. Если степень герметичности не соответствует указанной в технической документации, то требуется дополни, тельная притирка. [22]
 |
Зернистость пасты. [23] |
Для эффективной обработки уплотнительных поверхностей арматуры используются эльборовые пасты вместо обычных, изготовленных из электрокорунда и карбида углерода; при той же зернистости можно повысить производительность обработки уплотнительных поверхностей арматуры в 2 - 3 раза. [24]
Если в корпусе арматуры имеется спускная пробка с резьбовым креплением ( см. рис. 73), то проверяют состояние резьбы корпуса и пробки, а также чистоту обработки уплотнительных поверхностей буртика на пробке и выточки в корпусе. [25]
Исследования механизма работы разъемных соединений показывают, что их герметичность зависит от соответствия геометрии уплотнительных элементов требованиям исходной документации, от качества проведения ремонтов ( наличия приспособлений для контроля и обработки уплотнительных поверхностей и резьбовых соединений), а также наличия оснастки, необходимой для их обслуживания ( устройства для затяжки основного крепежа) и определения усилий, которыми нагружается крепеж. [26]
На 6-ой Международной выставке Химия-87, состоявшейся в Москве в сентябре 1987 г., фирма Efco Maschinenbau ( г. Дю-рен, ФРГ) демонстрировала переносные шлифовальные и притирочные машины для обработки уплотнительных поверхностей арматуры любого типа, в любом рабочем положении. Незначительная масса позволяет легко транспортировать притирочные и шлифовальные машины и дает возможность использовать их как на месте установки арматуры, так и в ремонтно-механиче-ских мастерских. Каждая машина представляет собой комплексную ремонтную систему, умещаемую в транспортный чемодан; она укомплектована всеми необходимыми инструментами и материалами. Специально для ремонта арматуры используются самоклеющиеся водостойкие бумажные круги, характеризуемые длительным сроком службы и высокой производительностью по съему металла. Используются также шлифовальные ленты на текстильной основе различных форм и размеров, притирочные пасты на основе карбида или нитрида бора. [27]
 |
Захватное устройство для фланцев и колец с односторонним расположением губок. [28] |
Схват надвигается на заготовку центрирующими ложементами 4 и 75 и при включении рабочего хода рычагов 1 и 11 захватывает заготовку, после чего манипулятор переносит ее к первому станку, где производится обработка уплотнительной поверхности 5 фланца и его отверстия. После этой обработки схват подходит к заготовке с той же стороны, что и раньше, снимает ее и переносит на площадку кантования, расположенную на накопителе. Включением того же рабочего хода, что и при первом захвате, достигается закрепление заготовки по внутренней поверхности. Заготовка готова к установке на второй станок для дальнейшей обработки. Аналогично работает схват при снятии готовой детали. [29]
ГОСТ устанавливает также методы испытания каждой задвижки на прочность и плотность. Обработка уплотнительных поверхностей должна обеспечивать герметичность задвижек. Испытание на плотность затвора производится дважды: при подаче среды с одной стороны прохода задвижки путем двукратного опускания и подъема затвора и при подаче среды с другой стороны прохода задвижки. Задвижки должны испытываться на плотность гидравлическим давлением, равным условному. Для особых случаев ( газообразная среда, нефтепродукты с температурой выше 120 и пар высокого давления) предусмотрены особые условия испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3