Cтраница 2
При замыкании, которое продолжается примерно 0 0003 с, величина импульса тока возрастает от 0 до 1100 - 1300 А. В цепи начинает действовать электродвижущая сила самоиндукции, под действием которой в цепи возрастает напряжение с 3 - 5 до 27 - 30 В, одновременно увеличивается плотность тока в цепи и тонкая перемычка ( электродная проволока) разрывается, образуя искровой разряд. В технологическом цикле наплавки образуется холостой ход, который длится от 60 до 70 % времени всего цикла. За этот период деталь еще больше охлаждается за счет обильной подачи жидкости. В качестве охлаждающей жидкости применяют 4 - 6 % - яый водный раствор кальцинированной соды с добавкой 0 5 % минерального масла или 15 - 30 % - ный раствор технического глицерина. Детали после наплавки обрабатываются на станках, применяемых для изготовления новых деталей. Выбор режимов обработки зависит от твердости обрабатываемого металла, мощности станка и жесткости режущего инструмента. Необходимо при механической обработке детали после наплавки учитывать, что наплавленный слой имеет неоднородность микроструктуры и химического состава, поэтому обработку наплавленных поверхностей следует вести на пониженных режимах. Изменение режима обработки в основном сводится к снижению скорости резания. [16]