Cтраница 1
Схема фрезерования сферических поверхностей. [1] |
Обработка фасонных поверхностей относится к сложным и трудоемким операциям. На фрезерных станках она осуществляется двумя способами: фасонными фрезами и обычными фрезами с помощью приспособлений. [2]
Обработка фасонных поверхностей ( рис. 75) чаще всего производится периферией круга, имеющего специальный профиль. При этом деталь, которая обрабатывается на станке, может удерживаться вручную или с помощью специальных приспособлений. Полировальник в подобных случаях имеет различного рода профили и изготавливается из фетра, войлока, а иногда из морской травы. При работе такими кругами даже без абразива достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. При обработке сферической поверхности небольших размеров полировальник имеет форму обрабатываемой детали. [3]
Обработка фасонных поверхностей производится различными профильными инструментами ( фиг. [4]
Обработка фасонных поверхностей и доработка гипсовой промодели производятся специальным скульптурным инструментом ( фиг. [5]
Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, но все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [6]
Обработка фасонных поверхностей по копиру позволяет автоматизировать процесс работы при использовании обычных токарных резцов и высоких режимов резания. Благодаря этому значительно повышаются производительность и качество обработки. Такой способ применяют в основном при изготовлении деталей крупными партиями в серийном производстве. [7]
Обработка фасонной поверхности производится перемещением резца по двум координатам с помощью поперечной и продольной подач, при этом ролик следящего устройства должен катиться по поверхности копира, а стрелка индикатора не должна отклоняться от нуля. [8]
Обработка фасонных поверхностей может производиться и по копиру. В этом случае резец устанавливается в специальном держателе на продольном суппорте, а копир - на поперечном. Возможна также копирная обработка с помощью специальных салазок, устанавливаемых на поперечном суппорте, которые перемещаются от продольного суппорта по копиру. На 156 показаны для сравнения план обработки рукоятки на обычном ( рис. 156, а) и на копировальном ( рис. 156 6) автоматах. [9]
Обработка фасонных поверхностей на токарных станках по копиру практикуется в течение многих столетий. Первые механизированные токарные станки, оснащенные суппортом и предназначенные для обработки по копиру, были созданы талантливым изобретателем Нартовым еще в эпоху Петра I, в начале XVIII в. Однако для обработки ступенчатых поверхностей методы копирования стали применяться сравнительно недавно. [10]
Обработка фасонных поверхностей на металлорежущие станках. [11]
Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с помощью копировальных и других приспособлений. Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. [12]
Обработка фасонных поверхностей представляет собой сложную работу, требующую высокой квалификации рабочего. Такая работа требует навыка, так как необходимо одновременно перемешать режущий инструмент в двух направлениях - продольном и поперечном. [13]
Обработка фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках обычно производится в приспособлениях, снабженных копирами, обеспечивающими необходимый путь столу с деталью относительно фрезы. [14]
Схемы обработки наружных и торцовых конических поверхностей по. [15] |