Обработка - фасонная поверхность
Cтраница 2
Обработка фасонных поверхностей вертикальным суппортом с помощью ко-пирнрй линейки показана на рис. 22.17, г. В этом случае обработку производят при автоматической вертикальной подаче и отключенной цепи горизонтальной подачи вертикального суппорта. [16]
 |
План обработки длинного валика на четырехшпиндельном автомате. [17] |
Обработка фасонных поверхностей может производиться также и по копиру. В этом случае резец устанавливается в специальной державке на продольном суппорте, а копир - на поперечном. Возможна также копирная обработка с помощью специальных салазок, устанавливаемых на поперечном суппорте, которые перемещаются от продольного суппорта по копиру. На рис. 169 показаны для сравнения план обработки рукоятки на обычном ( рис. 169, а) и копировальном ( рис. 169 6) автоматах. [18]
Обработка фасонных поверхностей вращения на токарном станке с помощью приспособлений имеет большое распространение. Токари-новаторы внедряют в производство много интересных приспособлений. Ниже приводятся два примера применения приспособления на токарном станке для обработки фасонных поверхностей. [19]
Обработка фасонных поверхностей большой длины может производиться при помощи гидрокопировального суппорта. Во многих случаях, однако, вполне качественные результаты могут быть достигнуты при использовании различных механических копировальных устройств. [20]
Обработка фасонных поверхностей малой длины производится фасонными резцами с поперечной подачей, а длинных поверхностей - с помощью копировальной линейки или специальных копировальных устройств. [21]
Обработку фасонных поверхностей ( рис. 265, е) производят фасонными резцами при поперечных и вертикальных подачах обычно с помощью копиров. [22]
Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. [23]
 |
Обтачивание фасонной поверхности нормальными проходными резцами.| Проверка фасонной поверхности шаблоном. [24] |
Обработку фасонных поверхностей описанным выше методом применяют при небольшом количестве обрабатываемых деталей, так как он малопроизводителен и требует от токаря большого искусства и внимательности. Достоинство способа в том, что он допускает использование нормальных резцов. [25]
 |
Значения подачи в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности. [26] |
Обработку фасонных поверхностей рекомендуется вести на подачах от 0 02 до 0 09 мм / об при ширине режущей части 8 - 40 мм. Меньшие значения подач следует принимать при большей ширине режущей части резца и меньшем диаметре обработки. [27]
Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. [28]
Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой подачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. [29]
Обработку фасонных поверхностей фрезерованием по копирам производят обычно тогда, когда деталь имеет удлиненный профиль или замкнутый профиль, не удобный для токарной обработки. Детали, ограниченные кривой, приближающейся к окружности, обрабатывают с помощью копиров на вертикально-фрезерных станках с поворотным столом. [30]
Страницы: 1 2 3 4