Обработка - рабочая поверхность
Cтраница 1
 |
Продольно-поперечная схема фрезерования кулачков.| Поступательно-вращательная схема фрезерования кулачков. [1] |
Обработка рабочей поверхности методом копирования производится по нормальным копирам, основные размеры которых равны размерам изготавливаемых кулачков, и по увеличенным копирам. [2]
 |
Выбор радиуса копировального ролика.| Конический копировальный ролик.| Схема следящей копировальной системы Фрезерование на станках с. [3] |
Обработка рабочей поверхности дисковых кулачков на збо-долбежных станках основана на принципе обкатки цилиндрического долбяка по профилю получаемого кулачка. [4]
Обработка рабочей поверхности шлифовальными кругами или бумагой не допускается во избежание попадания абразивов в поры материала. Доводку до точных размеров производят развертыванием. Удаляемый разверткой слой материала не должен превышать 0 25 мм. [5]
Обработка рабочей поверхности - наиболее сложный и трудоемкий этап изготовления кулачков. При ручной обработке доводкой трудоемкость составляет до 70 %, а при обработке копированием - до 40 % общего времени, затрачиваемого на обработку, в зависимости от материала, точности кулачка, величины припуска на обработку, квалификации рабочего, серийности, организации производства и других факторов. [6]
Обработка рабочей поверхности по таблицам состоит из двух основных этапов - черновой обработки и чистовой или доводки. [7]
Обработка рабочей поверхности шлифовальными кругами или бумагой не допускается во избежание попадания абразивов в поры материала. Доводку до точных размеров производят развертыванием. Удаляемый разверткой слой-материала не должен превышать 0 25 мм. [8]
Обработка рабочей поверхности производится путем фрезерования, которое можно осуществить либо по разметке, либо по копиру. [9]
Обработка рабочей поверхности с помощью станков со следящим приводом для управления скоростями подач. Изготовление копира сложно и требует значительного времени на подготовку производства, поэтому при небольших партиях деталей может стать неэкономичным применение самого метода копирования. Значительные усилия, прилагаемые к ролику и копиру, вызывают появление в различных звеньях копировальной системы упругих деформаций, влияющих на точность обработки. [10]
Обработка рабочей поверхности шлифовальными кругами или бумагой не допускается во избежание попадания абразивов в поры материала. Доводку до точных размеров производят развертыванием. Удаляемый разверткой слой материала не должен превышать 0 25 мм. [11]
Обработка рабочей поверхности цилиндра заканчивается чистовой расточкой или шлифовкой, что зависит от типа двигателя и его быстроходности. [12]
 |
Схема электроакустической проверки центровки компрессора. [13] |
Обработка рабочей поверхности цилиндров по номинальному размеру производится только на длине хода поршневых колец. Остальная поверхность имеет несколько увеличенный диаметр. На каждом цилиндре устанавливают предохранительный клапан, соединяющий нагнетательную полость со всасывающей, и штуцеры для снятия индикаторных диаграмм. [14]
Обработка рабочей поверхности цилиндров всех типов по номинальному размеру производится только на длине хода поршневых колец. Остальная поверхность цилиндра должна иметь несколько увеличенный диаметр во избежание образования уступов при износе. [15]
Страницы: 1 2 3 4