Обработка - контактная поверхность
Cтраница 2
После обработки контактной поверхности призм преобразователей дополнительно определяют соответствие углов ввода ( с помощью измерения расстояние Z0) по данным таблицы. Для этого устанавливают преобразователь на соответствующий образец ( см. рис. 5.28) и находят максимальный эхосигнал от плоскодонного отверстия с наибольшим диаметром, расположенного на максимальной глубине. Определяют расстояние ( по сферической поверхности) Z0 от точки ввода преобразователя до торца ( передней грани) образца. Сравнивают измеренное значение Zo с указанным в табл. 5.6. Преобразователь допускается к применению, если измеренное расстояние Z0 не отличается от значения Zo, приведенного в таблице, более чем на 3 мм. В противном случае преобразователь следует заменить. [16]
Чистота обработки контактных поверхностей также сказывается на величине переходного сопротивления, особенно в области небольшой силы взаимного нажатия их. Однако с увеличением силы нажатия качество обработки сказывается меньше. Обработка контактных поверхностей должна обеспечить удаление посторонних пленок, чтобы дать максимум точечных контактов при соприкосновении. Для этой цели наилучшими являются шероховатые поверхности, полученные обработкой напильником. [17]
Чистота обработки контактных поверхностей также сказывается на величине переходного сопротивления, особенно при небольших контактных нажатиях. Отлично отшлифованные поверх-могут лишь сжать пыль, находящуюся между ними, а окисные пленки не могут быть разрушены под действием равномерной статической нагрузки и обычно изолируют контактные поверхности. [18]
Чистота обработки контактных поверхностей также сказывается на величине переходного сопротивления в области малых давлений. Однако с увеличением давления качество обработки сказывается меньше. [19]
Вид обработки контактной поверхности деформируемого тела, по мнению Е. П. Унксова, имеет значение лишь в начальный момент деформации. [20]
При обработке контактной поверхности полностью удаляют с алюминиевых шин оксидную пленку, с медных шин - оксид меди, а со стальных шин - ржавчину. Обработку выполняют вращающимися стальными щетками или диском с кардолентой. При незначительном объеме ошиновки допускается обрабатывать контактные поверхности вручную драчевым напильником и щеткой с кардолентой. Металлическую пыль удаляют чистой тряпкой, и поверхность покрывают тонким слоем технического вазелина. [21]
 |
Расположение и диаметр отверстий для соединения шин. [22] |
При обработке контактных поверхностей удаляют грязь и консервирующую смазку промывкой растворителем, а посторонние пленки - зачисткой стальной щеткой из кардоленты, напильником или наждачной бумагой. Зачистку в заводских условиях выполняют на станке ЗШ-120. Металлопокрытие контактной поверхности по требованию ГОСТ, проекта или по условиям эксплуатации для шин из алюминия и его сплавов может выполняться: а) гальваническим способом - путем нанесения на специально очищенную поверхность подслоя никеля, на который затем наносится слой кадмия, олова или его сплава. Толщина каждого слоя должна быть 15 - 18 мкм; б) ультразвуковым лужением - путем окунания в припой ПЗООА ( 60 % Zn, 40 % Cd), нагретый до 350 - 370 С, с одновременным введением в расплав ультразвуковых колебаний. [23]
При обработке контактных поверхностей шин из алюминия и его сплава перед окончанием обработки наносят слой смазки или пасты, под которым производится доводка поверхности. После окончания обработки загрязненную смазку или пасту удаляют и заменяют чистой. [24]
При обработке контактной поверхности алюминиевых шин слой нейтрального вазелина наносится перед окончанием обработки; под этим слоем производится окончательная доводка поверхности. После этого загрязненный вазелин удаляется чистой тряпкой и вместо него наносится слой свежего чистого вазелина. [26]
Приспособление предназначено для обработки контактных поверхностей шин кардолентой на сверлильном станке, если на поверхности шин не имеется раковин, забоин и других подобных дефектов. [27]
Приспоообление предназначено для обработки контактных поверхностей шин кардолентой на сверлильном станке, если на поверхности шин не имеется раковин, забоин и других подобных дефектов. [28]
Коэффициент ск зависит от обработки контактной поверхности. [29]
Этот процесс применяется для обработки взаимно неподвижных контактных поверхностей деталей машин и различных конструкций. [30]
Страницы: 1 2 3 4