Обработка - сложная поверхность
Cтраница 3
Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, канавок, а также для обработки винтовых и других сложных поверхностей. [31]
Для снижения трудоемкости изготовления формообразующих поверхностей штампов применяют электрохимическую обработку [36], которая обеспечивает точность обработки сложных поверхностей в пределах 0 1 мм при глубине дефектного слоя 0 005 - 0 05 мм и шероховатость обработанной поверхности до 7 - 8-го класса чистоты. [32]
Углы у и а в процессе резания могут оказаться переменными, что имеет место при обработке сложных поверхностей деталей типа кулачков, лопаток турбин, винтовых поверхностей с переменным шагом. [33]
Метод обладает более высокой производительностью и меньшим износом инструмента по сравнению с электроискровым, поэтому применяется для обработки сложных поверхностей со съемом большого объема металла. При обработке на жестких режимах обеспечивается съем металла до 5000 мм3 / мин при качестве поверхности ниже 1-го класса чистоты, на мягких режимах обеспечивается 2 - 4 - й класс чистоты и съем металла по стали 6 - 8 мм3 / мин и в 2 - 3 раза меньше по твердому сплаву. [34]
Для обработки сложных деталей, чтобы не слишком усложнять систему управления, в станках предусматривают следящие копировальные устройства для обработки сложных поверхностей. [35]
Мастер-модели используют при доводке матриц, при определении размеров исходной заготовки и в качестве копиров на копировально-фрезер-ных станках при обработке сложных поверхностей крупных вытяжных и формовочных штампов. [36]
Для обработки сложных деталей, чтобы не слишком усложнять систему управления, в станках предусматривают иногда следящие копировальные устройства для обработки сложных поверхностей. В этом случае программное управление обеспечивает последовательное включение и выключение всех рабочих и холостых ходов рабочего цикла, а заданная фасонная поверхность изделий обрабатывается по копиру. [37]
Для обработки сложных деталей, чтобы не слишком усложнять i истему управления, в станках предусматривают иногда следящие копировальные устройства для обработки сложных поверхностей. В этом случае программное управление обеспечивает последовательное включение и выключение всех рабочих и холостых ходов рабочего цикла, а заданная фасонная поверхность изделий обрабатывается по копиру. [38]
 |
Различные типы пружин. [39] |
Автоматическая линия, состоящая из специальных станков, обеспечивающих изготовление различных групп деталей типа колпаков, цоколей, крышек, у которых требуется обработка сложных поверхностей, показана на рис. IV.56. Заготовки данных групп деталей получают на прессах, оснащенных специальными переналаживаемыми штампами. [40]
При прямоугольном управлении ( условное обозначение в модели станка - Ф2) стол станка совершает движение в направлении, параллельном одной из координатных осей, что делает невозможной обработку сложных поверхностей. Станки с прямоугольным управлением применяют для фрезерования плоскостей, скосов, уступов, пазов, разновысоких бобышек и других аналогичных поверхностей. [41]
Выбор варианта объединения переходов в операции, и последовательности их выполнения в операциях зависит ( так же как и при обработке деталей с коническими поверхностями) от особенностей приемов обработки сложных поверхностей и настройки станка на выполнение этой обработки. Вместе с тем они подчинены общим принципам построения технологических процессов, изученных ранее. Поэтому достаточно подчеркнуть эти особенности и проиллюстрировать их примерами, чтобы затем закрепить эти знания при анализе технологических процессов и самостоятельном составлении технологических маршрутов на изготовление деталей с поверхностями сложной формы. [42]
Наряду с этим в технологии производства металлорежущих инструментов имеются специфические особенности, связанные с применением дорогостоящих и дефицитных инструментальных материалов, с обработкой заготовок высокой твердости и прочности, с обработкой сложных поверхностей, с высокими требованиями к точности размеров, геометрической форме и шероховатости поверхности, с особенно высокими требованиями к физико-механическим свойствам материала готового металлорежущего инструмента. [43]
Часто гидравлические усилители используются для создания весьма точных линейных следящих систем с высокой требуемой точностью регулирования ( например, прецизионные обрабатывающие станки - копировальные станки и управляемые фрезы с цифровыми вычислительными устройствами, предназначенные для обработки сложных поверхностей), когда нет необходимости в больших перемещениях золотника и когда используются сравнительно малые, но довольно быстрые перемещения золотника в области, близкой к нейтральному нулевому положению. Рассмотрим некоторые вопросы, которые следует иметь в виду при проектировании гидравлических следящих систем и при решении задач их динамики. [44]
Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна за исключением зоны контакта с заготовкой. Для станков, предназначенных для обработки сложных поверхностей, например, для обработки гребных винтов это требование не обязательно. [45]
Страницы: 1 2 3 4