Обработка - сферическая поверхность
Cтраница 3
 |
Схема обработки сферического подпятника ( а и сферы корпуса дробящего конуса ( б. [31] |
При рассмотрении технологического процесса следует остановиться прежде всего на обработке сферической поверхности и контроле качества ее обработки. [32]
 |
Эскиз детали.| Зависимость скорости. [33] |
Система стабилизации скорости резания ( ССР) является одной из наиболее широко распространенных систем стабилизации и применяется на токарных и карусельных станках при обработке торцовых, конических и сферических поверхностей. Она применяется также в шлифовальных станках, например, для поддержания постоянства скорости резания по мере износа шлифовального круга. Применение систем ССР позволяет сократить машинное время, повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности. [34]
Наиболее целесообразный с точки зрения повышения производительности диапазон изменения угловой скорости составляет б - 10 при обработке торцовых, конических поверхностей и 3 - 4 при обработке сферических поверхностей. Однако для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности необходимо поддерживать постоянную скорость резания на всем диапазоне изменения радиуса обработки детали. Применение системы ССР, кроме того, увеличивает стойкость инструмента примерно в два раза. [35]
 |
Обработка заготовки фасонным [ IMAGE ] Круглый радиальный призматическим тангенциальным резцом фасонный резец. [36] |
Этот способ используют при обработке сферических поверхностей. [37]
Этот способ применяют при обработке радиусных и сферических поверхностей средних размеров. Приспособления бывают стационарные в виде поворотных столов и съемные в виде оправок и резцедержателей. К стационарным приспособлениям относятся как специальные, так и универсальные поворотные столы с перемещающимися по ним в радиальном направлении резцедержателями. Эти столы устанавливаются на станке вместо резцедержателя или на станине станка. Вращение стола вокруг своей оси осуществляется при помощи зубчатого колеса и рейки. При этом вершина резца перемещается по дуге окружности, в результате чего на детали получается фасонная поверхность. Величина радиуса этой окружности регулируется перемещением резцедержателя или вылетом резца. [38]
Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработай сферических и радиусных поверхностей, составляют так взываемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. [39]
На рис. 192 показан подшипник шаровой мельницы 3200 X X 3100 мм с диаметром сферы 1450 2 мм. Наибольший интерес при обработке этих подшипников представляет технология обработки сферических поверхностей корпуса подшипника и вкладыша. [40]
Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. При обработке стальных заготовок концевыми фрезами из стали Р6М5 применяют следующие режимы резания: частота вращения фрезы при ее диаметре 16 - 50 мм равна 800 - 200 об / мин соответственно, подача 400 - 150 мм / мин, глубина резания 2 - 5 мм. В случае обработки торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, Т5КЮ при диаметре фрезы 100 - 250 мм, частота ее вращения может достигать 600 - 400 об / мин при подаче 600 - 200 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. При обработке стальных заготовок на копировально-фре-зерных станках концевыми конусными фрезами частота вращения фрезы при ее диаметре 8 - 32 мм составляет 1000 - 200 об / мин, подача 220 - 170 мм / мин, глубина резания 0 5 - 4 мм. При применении концевых радиусных фрез диаметром 20 - 50 мм частота вращения фрезы составляет 750 - 200 об / мин, подача 450 - 250 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. [41]
 |
Врезное шлифование длинных валов с люнетом. [42] |
При врезном шлифовании продольное перемещение обрабатываемой детали в зоне шлифования ограничивается жестким упором. Торцовая поверхность детали, которая поджимается к упору, должна быть гладкой и не иметь биения, i В ряде случаев ( обработка фасонных, сферических поверхностей И др.) необходимо, чтобы шлифуемая деталь 1 ( рис. 12) самоустанавливалась по контуру шлифовального круга 2, для этого оси ведущего 3 и шлифовального кругов устанавливают параллельно. При врезном шлифовании твердость круга выбирают на одну-две степени тверже, чем на операциях шлифования напроход. [43]
Комплекс включает фрезерно-центровальный станок, два токарных полуавтомата, промышленный робот, комплект вспомогательного оборудования и систему обеспечения безопасности работы комплекса. Фрезерно-центровальный станок предназначен для фрезерования торцов заготовки и обработки центровых отверстий с двух сторон за один рабочий цикл, а токарные полуавтоматы - для обработки цилиндрических, конических, сферических поверхностей, прорезки канавок и нарезания резьб. [44]
 |
Наладка восыиишпиндельного полуавтомата для обработки фасонной заготовки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4