Обработка - длинный вал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Лучшее средство от тараканов - плотный поток быстрых нейтронов... Законы Мерфи (еще...)

Обработка - длинный вал

Cтраница 2


На рис. 3.14 показана структурная схема системы программ-ногс Г управления статической настройки на токарно-винторез-ном станке 163 для обработки длинных валов.  [16]

По 5-му классу точности валы можно обрабатывать на токарных и револьверных станках без специальных приспособлений, однако обработку длинных валов приходится вести отделочными резцами с применением поддерживающих приспособлений.  [17]

К таким работам относится обработка на станках с автоматическим и полуавтоматическим циклом: зубообрабатывающих, токарных автоматах и полуавтоматах, копировальных, продольно-строгальных, токарных при обработке длинных валов, станках для глубокого сверления. В других случаях многостаночная работа достигается после специальной организации рабочего места и применения специальной оснастки, как, например, автоматических подналадчиков на шлифовальных станках. Расположение станков должно быть таким, чтобы рабочий мог с одного места хорошо видеть работу каждого станка и не делать больших переходов. Многостаночная работа должна быть предусмотрена при разработке технологического процесса: так, например, на многорезцовых станках для достижения необходимой точности выполняют черновую и чистовую обработку на двух различных станках. Если станки расположить рядом или напротив друг друга, то один рабочий сможет обслужить два станка: после обдирки детали на одном станке рабочий переносит ее, не снимая с центровой оправки, на станок для чистовой обработки.  [18]

Обработка валов по 5-му классу точности сравнительно легко достигается на токарных и револьверных станках. Обработку длинных валов приходится вести с применением поддерживающих приспособлений и отделочных резцов.  [19]

Затем вал поворачивают, вновь закрепляют в центрах и люнете и обтачивают второй конец. При обработке длинных валов, установленных в неподвижном люнете, появляется риска на месте соприкосновения. Чистовую обработку длинного вала целесообразно выполнять при помощи подвижного люнета. Если заготовкой вала является не прокат, а поковка с неровной наружной поверхностью, то вместо проточки шейки на вал надевают люнетную втулку, закрепляемую на валу винтами.  [20]

Обработка деталей с большими величинами продольной подачи приводит к отжиму детали, искажению ее правильной геометрической формы, возникновению тепловых и силовых деформаций. Это особенно следует учитывать при обработке нежестких и длинных валов. Детали, обработанные с интенсивной продольной подачей, приобретают бочко-образность вследствие отжатия детали в среднем сечении.  [21]

22 Способы центрирования шлицевых соединений. [22]

Если твердость поверхностей отверстия не позволяет производить калибрование, то применяют центрирование по внутреннему диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру применяют также при обработке длинных валов, подвергающихся термообработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев ( выступов) шлицев и внутреннего диаметра вала.  [23]

24 Заготовки, профили которых. [24]

Обработка основного профиля детали на копировальных полуавтоматах одним резцом значительно упрощает наладку и подналадку режущих инструментов, позволяет увеличить режимы обработки при той же мощности привода, точность обработки за счет снижения усилий резания и отжима заготовки и узлов полуавтомата. Последнее делает особенно целесообразным применение этих полуавтоматов для обработки длинных валов с малой жесткостью, а также для точной чистовой обработки длинных шеек ступенчатых валов, которые из-за высоких требований к качеству обрабатываемой поверхности нельзя обрабатывать на многорезцовых полуавтоматах.  [25]

Вершина резцов для наружного точения должна находиться на уровне линии центров. В некоторых случаях, например при черновом обтачивании и обработке нежестких длинных валов, рекомендуется устанавливать проходные резцы выше линии центров на 0 01 - 0 03 диаметра детали.  [26]

Если величина ак мала, конструкторы переходят от одной конструктивной компоновки или схемы обработки к другой, более рациональной. Переход в шлифовальных станках больших размеров от стола с движущимися изделиями к подвижной шлифовальной бабке, применение для обработки тяжелых деталей станков переносного типа, обработка длинных валов на бесцентровых обди-рочно-калибровочных станках - все эти решения и многие другие направлены на повышение величины оек.  [27]

В настоящей работе с помощью геометрической схемы связей выяснены основные механизмы возбуждения вибраций при сверлении и токарной обработке длинного вала. В обоих случаях при учете запаздывания методом D-разбиения выделены области - безвибрационных режимов резания в пространстве основных групп параметров, соответствующих главным механизмам возбуждения. Области устойчивости выделены также для распределенных моделей в случае сверления глубоких отверстий и обработки длинных валов.  [28]

В процессе работы инструмент изнашивается не только по передней, но Hjno задней поверхностям. Некоторый износ по задней поверхности может и не отразиться на режущих свойствах кромки, но полученный размер будет неверен. Это означает, что при обработке длинного вала может возникнуть конусность вследствие постепенного износа режущей кромки. Величина износа инструмента зависит от ряда факторов, в том числе от длины пути, пройденного режущей кромкой в металле.  [29]

Вращающийся от заготовки многолезвийный инструмент типа фрезы обеспечивает надежное дробление стружки и длительную работу без смены инструмента. Рабочее движение подачи, также осуществляемое от заготовки, саморегулируется по силе резания. Для установочных перемещений суппорта служит вспомогательный привод от маломощного двигателя. Станок автофрезоточения исключительно прост, его применение эффективно при обработке длинных валов, обдирке круглого проката и является серьезной альтернативой бесцентрово-токарным и слиткообдирочным станкам.  [30]



Страницы:      1    2