Обработка - сложный профиль
Cтраница 2
Основным преимуществом этого способа шлифования и полирования является высокая производительность, хорошее качество обработки и возможность обработки сложных профилей. [16]
В инструментальном производстве особое внимание уделяется оснащенности рабочих мест установочно-крепежными приспособлениями, различными типами инструментов и механизированных средств обработки сложных профилей деталей, а также способам их контроля. Наличие оснастки создает необходимые условия для высокой культуры производства и повышения производительности труда слесаря-инструментальщика и для улучшения качества выпускаемой продукции. [17]
 |
Схема привода с системой автоматического регулирования. [18] |
Приводы такого типа могут применяться в самых разнообразных машинах, например в качестве автопилота, для управления процессом - обработки сложных профилей в металлорежущем станке, для промышленных манипуляторов и роботов. [19]
При проектировании рабочего цикла станков с программным управлением наиболее трудоемким является процесс программирования рабочих ходов, особенно в системах цифрового слежения при обработке сложных профилей. Значительно меньший объем информации необходим для управления старт-стоповыми системами, а также в тех случаях, когда окончательный профиль изделия обрабатывается по копиру. [20]
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения точности и чистоты обработки. [21]
На рис. 177 приведены различные виды обработки на фрезерных станках: а - обработка плоскости цилиндрической фрезой; б - обработка плоскости торцевой фрезой; в, г - обработка вертикальной плоскости и паза дисковой трехсторонней фрезой; д - обработка паза концевой фрезой; е - обработка боковых плоскостей двумя торцевыми фрезами; ж - обработка сложного профиля набором фрез. [22]
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других особо сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. [23]
Должен знать: констр кцию и правила проверки на точность уникальных и других особо сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента, правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. [24]
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков: способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования особо сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. [25]
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования особо сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. [26]
Если программируют обработку сложного профиля или многопроходную контурную обработку, то удобно вычислять координаты опорных точек траектории инструмента как приращение координат опорных точек контура детали. Если учесть, что при известных опорных точках контура детали упрощается контроль и отладка УП, то целесообразность предварительного определения опорных точек контура очевидна. [27]
Так, при обработке сложных профилей лента получается очень громоздкой и длинной. В этом случае на ленте записываются координаты отдельных точек, по которым затем находят промежуточные значения, позволяющие подавать более мелкие сигналы. [28]
Так, при обработке сложных профилей лента получается очень длинной. В этом случае на ленте записываются координаты отдельных точек, по которым затем находят промежуточные значения, позволяющие подавать более мелкие сигналы. [29]
 |
Схема программного управления продольно-фрезерного станка с применением магнитной ленты. [30] |
Страницы: 1 2 3