Cтраница 3
Для автоматического регулирования резцов в практике встречаются различные конструкции. В качестве примера приведено приспособление, примененное при обработке роторов / электродвигателей а ( фиг. Резцедержавка 3 укреплена на суппорте 2 при помощи пружинного параллелограмма. Кулачок 4, соединенный с храповиком 5, может свободно поворачиваться на оси 6, посаженной на суппорте. Включенный соленоид перемещает шток 8 вперед. [31]
Для автоматического регулирования резцов в практике встречаются различные конструкции. В качестве примера приведено приспособление, примененное при обработке роторов / электродвигателей 1 ( фиг. Резцедержавка 3 укреплена на суппорте 2 при помощи пружинного параллелограмма. Кулачок 4, соединенный с храповиком 5, может свободно поворачиваться на оси 6, посаженной на суппорте. Включенный соленоид перемещает шток 8 вперед. [32]
Степень унификации при этом методе невелика. Главный экономический выигрыш дает сохранение основного технологического оборудования для обработки роторов и внутренних полостей корпусов. Частным случаем применения данного метода является увеличение нагружаемое зубчатых передач увеличением длины зубьев колес с сохранением их модуля. [33]
Роторы счетчика при номинальном расходе вращаются со скоростью, достигающей 1000 об / мин, а в некоторых конструкциях 2500 об / мин. Поэтому при изготовлении газосчетчиков особое внимание уделяется балансировке и обработке роторов. [34]
Этими инструментами он оснастил каждый из трех однрвременно работающих суппортов. В результате было достигнуто резкое сокращение штучного времени при обработке ротора паровой турбины низкого давления весом - 10 000 кг. Для смазки кулачков люнета, расточенных и снабженных смазочными канавками, было использовано тяжелое цилиндровое масло. [35]
Исследования, проведенные в лабораториях заводов им. Орджоникидзе и Красный Пролетарий, подтверждают, что технология и точность обработки роторов и сборка их в корпусе оказывают значительные влияния на шумовую характеристику их работы. Шевингование корригированными шеверами снижает шум на 12 - 15 дб. Поверхностная закалка усиливает шум на 2 - 3 дб. Перекос осей, не превышающей полуторную допустимую норму и небольшое биение венцов, не оказывают существенного влияния на уровень шума. Развод осей роторов и увеличение бокового зазора в зацеплении не влияет на уровень шума. Уменьшение развода осей ниже допустимого ведет к резкому повышению шума. Исходя из этого, применяют, кроме развода осей в корпусных деталях, подрезку зубьев по толщине на 0 05 - 0 18 модуля больше, чем величина подрезки в обычном зацеплении шестерен. Шум возрастает с увеличением несоответствия профилей и основных шагов зубьев сопряженных колес и при снижении степени чистоты обработки трущихся поверхностей зубьев. [36]
Жесткие валы обрабатывают в окончательный размер, так как при запрессовке размеры сохраняются. С окончательными размерами также изготавливают валы крупных электрических машин, потому что обработка ротора по наружному диаметру не производится. [37]
Ротор по торцам фланцев имеет обработку заподлицо с радиальными перегородками. Фланцы, цевочный обод и выступающие части радиальных перегородок в зоне холодной набивки механически обрабатываются. После обработки ротора по периферии производится корректировка установки полос аксиально-радиальных уплотнений таким образом, чтобы они утопали над обработанной частью приблизительно на 0 5 - S мм. [38]
Обмотки электрических машин мощностью от 100 до 400 кет в большинстве случаев короткозамкнутые, выполненные заливкой алюминием. Короткозамкнутые обмотки более мощных электрических машин - сварные медные, при этом медные стержни в пазах дополнительно закрепляют от вибрации при помощи подклиновки снизу или сверху стержня. После обработки ротора его балансируют. [39]
На станок вместо ротора устанавливают фасонный резец, профиль которого идентичен профилю винтовой впадины ротора в торцевом сечении. Вместо дисковой фрезы закрепляют пластину из мягкого металла. Станок настраивают на обработку ротора и включают. Режущие кромки резца обрабатывают пластину, которая после обработки получает профиль зубьев дисковой фрезы и, следовательно, становится шаблоном, по которому можно затачивать режущие кромки зубьев. [40]
Степень унификации при этом методе невелика. Унифицируются только торцовые крышки корпусов и вспомогательные детали. Главный экономический выигрыш дает сохранение основного технологического оборудования для обработки роторов и внутренних полостей корпусов. [41]
Степень унификации при этом методе невелика. Унифицируются только торцовые крышки корпусов и вспомогательные детали. Главный экономический выигрыш дает сохранение основного технологического оборудования для обработки роторов и внутренних полостей корпусов. Частным случаем применения данного метода является увеличение нагружаемое зубчатых передач увеличением длины зубьев колес с сохранением их модуля. [42]
Удобно использовать пальцевые двухлезвийные фрезы для обработки острой кромки при точечном зацеплении. При обработке фрезами острая кромка образуется в результате обработки граничащих с ней поверхностей различными лезвиями, перекрывающими одно другое, что технологически обеспечивает остроту кромки. Подобный инструмент был разработан на Ярославском моторном заводе для обработки роторов серийного трехлопастного нагнетателя. [43]
Бункер готовых изделий по устройству аналогичен головному. На него выкатываются готовые отбалансированные валы с роторами. В случае заполнения лотка-бункера последний ротор замыкает низковольтный контакт и дает сигнал о необходимости разгрузки лотка и остановки участка обработки роторов. [44]
Расчет роторно-шестеренчатого нагнетателя начинают с выбора профиля роторов и числа зубьев. Круговое профилирование применяют при индивидуальном или мелкосерийном производстве, когда требуется простота технологии изготовления. Точечное циклоидально-круговое и удлиненно-циклоидальное профилирования обеспечивают стабильность технологического процесса в серийном и массовом производстве благодаря необходимости точной обработки лишь отдельных участков профильной поверхности роторов. Однако эти виды профилирования требуют применения специального инструмента и приспособлений для обработки роторов. [45]