Cтраница 2
В электроэрозионном оборудовании используются как электроимпульсный, так и электроискровой способы обработки. В качестве примера можно привести универсальный злектроимпульсный копировально-прошивочный станок 4Б722М, применяемый для черновой и чистовой обработки полостей и отверстий в деталях из трудно обрабатываемых токопроводящих материалов. На станке может выполняться обработка ручьев ковочных штампов при их изготовлении и ремонте, наружных фасонных поверхностей, отверстий различного профиля в деталях, а также извлечение сломанного инструмента - сверл, метчиков, крепежных деталей и другие подобные работы. [16]
К струйным методам относится дробеструйная, гидроабразиз-ная и комбинированная обработка. Применение струйных методов обработки способствует механизации отделочных операций в производстве штампов. Чистовая обработка штампов различной конфигурации в данном случае осуществляется на простом ( по принципу действия) универсальном оборудовании. При таком устройстве возможна обработка ручьев сложной конфигурации. Износостойкость штампов повышается на 10 - 20 % в результате улучшения микрогеометрии и физико-механических свойств поверхностного слоя. [17]
При значительном смещении отливки или слепка части штампа совмещают относительно друг друга так, чтобы получить правильную отливку. Закладывают в ручей эталонную деталь по размерам горячей детали, затем на строгальном станке совместно обрабатывают контрольный угол штампа. Одновременно с этим восстанавливают параллельность боковых сторон хвостовиков и боковых сторон контрольного утла. У крупногабаритных штампов для прессов, изготовляемых с мощными направляющими колонками, ручей совмещают взаимно согласованной обработкой отверстий под направляющие колонки и втулки с ручьем по двум вариантам. Отверстия под направляющие втулки и колонки растачивают после совмещения обеих половинок штампа с помощью эталонной заготовки или слепка или разметкой и обработкой ручьев относительно расточенных отверстий. Ручьи предварительно обрабатывают с припуском. После сборки штампа на колонках производят слепок с ручьев и окончательную их взаимную подгонку, устраняя при этом возможные смещения фигуры. Вначале подгоняют гназда ручьев, имеющих наибольшую глубину. После подгонки гнезд и выступов по продольным шаблонам поверхности, находящиеся между ними, подгоняют по линейке. [18]
Для разметки и контроля фигуры ручья в плане ( по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. Кроме общего контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть общие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных станках требуется меньшее количество шаблонов, чем при обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от V3 до V5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0 05 - 0 25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности ( контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90 t 5 на высоте 60 - 100 мм. [19]