Cтраница 1
Обработка сажи состоит в очистке ее от посторонних включений путем отвеивания, пропуска через микроизмельчители, уплотнения и гранулирования. Гранулированную сажу упаковывают в мешки и после выдержки в течение 24 ч в специальном помещении передают на склад готовой продукции. При бестарной отгрузке, сажи потребителям в специальных вагонах ее подают в бункерный склад. [1]
После обработки сажи раствором диазометана происходили значительные изменения в ее составе. [2]
Электронная микрофотография печной сажи после вибропомола. X 40 000.| Зависимость концентрации парамагнитных центров от продолжительности размола [ 3 - Ю ]. [3] |
Так, обработка сажи ПМ-16Э в вибрационной мельнице по данным [2-1] приводит к разрушению сажевых агрегатов, что обусловливает возникновение функциональных групп при взаимодействии образующихся активных центров с кислородом воздуха. Образование активных центров не обязательно связано с полной декомпенсацией электронных спинов. [4]
Между аппаратами для обработки сажи часто устанавливают бункера для создания некоторого запаса сажи. Это делается для того, чтобы в случае какой-либо временной остановки аппарата не прерывался весь технологический поток. [5]
Графитированные сажи получают обработкой обычных саж при 3000 С в вакууме или инертном газе. При такой обработке частицы саж приобретают форму полиэдров, грани которых образованы монокристаллами графита, растущими изнутри частицы. В связи с этим адсорбционные свойства поверхности графитирован-ных саж очень близки к адсорбционным свойствам однородной поверхности базисной группы графита. Поверхность графитированных саж не обладает ни функциональными группами, ни л-связями. Поэтому они относятся к неспецифическим адсорбентам. [6]
Времена удерживания ( в мин на углеродном сите В при разных температурах. [7] |
Графитированные сажи получают обработкой обычных саж при температуре около 3000 С в вакууме, инертном газе или в восстановительной атмосфере. При нагревании до 1000 С удаляются летучие смолистые вещества. [8]
В скобках указана температура обработки сажи. [9]
Система вытяжной вентиляции отделения обработки сажи должна иметь, специальные улавливающие устройства, обеспечивающие эффективную очистку вентиляционных выбросов от сажи. [10]
Применение для сушки недостаточно нагретых газов замедляет процесс обработки сажи. За это время успевает прогреться вал ротора, а при его удлинении может возникнуть заклинивание верхних уплотиительных устройств. Если во избежание такого заклинивания предусмотреть в уплотнениях повышенные зазоры, то соответственно возрастают неплотности во все время работы воздухоподогревателя. Параметры очистки уточняются в зависимости от диаметра аппаратов и местных условий. [11]
При дистанционном включении или отключении одних линий отделения обработки сажи автоматическая работа механизмов всех других линий, а также подачи сажи в микроизмельчители и подачи гранулированной сажи на склад не нарушается. [12]
Сажа, снятая с барабанов, по трубопроводу пневматического транспорта подается в цех обработки сажи. [13]
К сожалению, обслуживающий персонал сажевых производств часто недооценивает необходимость герметизации аппаратуры и коммуникаций на участках транспорта и обработки сажи, на которых из-за негерметичности аппаратов и трубопроводов в рабочие помещения может проникнуть сажа. Сажа загрязняет рабочие помещения и создает антисанитарные условия паботы. Проникающая сажа может загореться и, СЛРДОВЯ-тельно, вызвать отравление работающих окисью углерода. [14]
С целью использования отходов производства и повышения рентабельности производства ацетилена намечается проведение работ по гранулированию сажи на опытной установке, ведутся работы совместно с работниками ГИАП по обработке сажи для доведения качества сажи до кондиций ацетиленовых саж, намечается использование абгазов низкого давления в качестве топлива па соседней ТЭЦ при выполнении работ по расширению цеха, в дальнейшем абгазы будут использованы как водородсодержащнй газ в производстве мочевины. [15]