Обработка - сажа
Cтраница 2
Производство сажи состоит из четырех основных стадий: 1) подготовка сырья; 2) процесс получения сажи; 3) выделение сажи из газов и 4) обработка сажи. [16]
Несмотря на большое количество работ, посвященных исследованию саж и карбонизованных веществ методом ЭПР [1-10], только в одной из них [2] количество экспериментальных точек на кривых зависимости концентрации парамагнитных центров ( ПМЦ) и ширины линии поглощения между точками максимального наклона ( A Hj j от температуры обработки саж позволяет построить достаточно обоснованные кривые зависимости указанных величин в интервале 1000 - 3000 С. Данных же по исследованию влияния времени изотермической обработки на спектры ЭПР саж вообще не опубликовано. [17]
Более однородную поверхность имеет термическая графитиро-ванная сажа, особенно обработанная водородом при высокой температуре. Частицы сажи, полученные обработкой обычной сажи в вакууме, инертном газе или в восстановительной атмосфере при 3000 С, приобретают форму полиэдров, грани которых образованы монокристаллами графита, растущими изнутри частицы. [18]
Графитированные сажи, относящиеся к I типу адсорбентов, получают обработкой обычных саж при температуре около 3000 С в вакууме, в атмосфере инертного газа или в восстановительной среде. При 2200 - 3200 С наступает полная параллельная ориентация кристаллитов, частицы сажи приобретают форму полиэдров, грани которых образованы монокристаллами графита. Такая обработка приводит к тому, что основная поверхность полиэдрических частиц сажи состоит из базисных граней графита, и влияние неоднородных мест у ребер и углов становится незначительным. Вследствие этого адсорбционные свойства графитиро-ванных саж близки к адсорбционным свойствам однородной поверхности базисной грани графита. На поверхности подобных саж отсутствуют как ионы, так и функциональные группы или же я-связи. Вследствие этого адсорбция на графитированных сажах обусловлена дисперсионными силами притяжения. [19]
Графитированные сажи, относящиеся к I типу адсорбентов, получают обработкой обычных саж ори температуре около 3000 С в вакууме, в атмосфере инертного газа или в восстановительной среде. При 2200 - 3200 С наступает полная параллельная ориентация кристаллитов, частицы сажи приобретают форму полиэдров, грани которых образованы монокристаллами графита. Такая обработка приводит к тому, что основная поверхность полиэдрических частиц сажи состоит из базисных граней графита, и влияние неоднородных мест у ребер и углов становится незначительным. Вследствие этого адсорбционные свойства графитиро-ванных саж близки к адсорбционным свойствам однородной поверхности базисной грани графита. На поверхности подобных саж отсутствуют как ионы, так и функциональные группы или же л-связи. Вследствие этого адсорбция на графитированных сажах обусловлена дисперсионными силами притяжения. [20]
Графитированные сажи, относящиеся к I типу адсорбентов, получают обработкой обычных саж ори температуре около 3000 С в вакууме, в атмосфере инертного газа или в восстановительной среде. При 2200 - 3200 С наступает полная параллельная ориентация кристаллитов, частицы сажи приобретают форму полиэдров, грани которых образованы монокристаллами графита. Такая обработка приводит к тому, что основная поверхность полиэдрических частиц сажи состоит из базисных граней графита, и влияние неоднородных мест у ребер и углов становится незначительным. Вследствие этого адсорбционные свойства графитиро-ванных саж близки к адсорбционным свойствам однородной поверхности базисной грани графита. На поверхности подобных саж отсутствуют как ионы, так и функциональные группы или же я-связи. Вследствие этого адсорбция на графитированных сажах обусловлена дисперсионными силами притяжения. [21]
 |
Изотермы адсорбции и-гексана, бензола, метанола и воды. [22] |
Однако поверхность сажи остается при этом еще геометрически неоднородной. Для получения как химически, так и физически однородной поверхности сажи наиболее надежный путь представляет обработка сажи при очень высоких температурах в отсутствие кислорода и других окислителей. [23]
 |
Щелевая горелка. [24] |
Промежуток между рядами горелочных камер около 5 м называется рабочей аллеей. Здесь расположено приводное устройство для передвижения сажесборных платформ и шнеков, подающих сажу от отдельных горелочных камер в цех обработки сажи. [25]
Во многих случаях изменение отношения к воде того или иного вещества может быть достигнуто искусственно. С) ] происходит гидролиз последнего, в результате чего на поверхности образуется прочная гидрофобная пленка. С Другой стороны, обработкой сажи посредством NaOGl ее обычная гидрофоб-ность может быть изменена на гидрофйльность. [26]
Во многих случаях изменение отношения к воде того или иного вещества может быть достигнуто искусственно. С) ] происходит гидролиз последнего, в результате чего на поверхности образуется прочная гидрофобная пленка. В то же время при обработке сажи посредством NaOCl ее обычная гидрофобность может быть изменена на гидрофильность. [27]
Объем производства печной газовой сажи из природного газа невелик, так как подобного типа сажи можно более экономично получать из жидкого сырья печным способом. В этом случае технологическая схема производства таких саж должна быть дополнена участком хранения и подготовки жидкого сырья. Конструкция, реакторов остается практически такой же, как и при производстве печной сажи из природного газа. Не изменяется также система извлечения сажи из саже-газовой смеси и обработки сажи. Конструкция горелочного устройства для получения печной сажи из жидкого сырья отличается от конструкции горелочного устройства для получения сажи из природного газа. [28]
Частицы газовой сажи агломерируют при диспергировании их в различных жидких средахов. Под микроскопом свежеприготовленные смеси тонкого литографского лака с короткой и длинной газовой сажей кажутся совершенно одинаковыми. Однако через несколько минут частицы короткой сажи начинают агломерировать в группы из 20 или 30 частиц, непрочно связанных между собой, а через час образуются группы из сотни и более частиц. Эти агломераты могут быть механически разбиты на составные части, но они снова энергично слипаются. С другой стороны, частицы длинной сажи имеют очень малую тенденцию к агломерации. Этот вывод поддерживается тем фактом, что обработка длинной сажи водяным паром при температуре 500 дает сажу, имеющую тенденцию к агломерации. [29]
Страницы: 1 2