Cтраница 3
Степень опасности этогэ вида коррозии устанавливают проведением бактериологического анализа почвы. Мерой борьбы с биокоррозией, кроме применения изоляционных покрытий, является также обработка коррозионной среды различными ядами. [31]
Степень опасности этого вида коррозии устанавливают проведением бактериологического анализа почвы. Мерой борьбы с бпо-коррозией, кроме применения изоляционных покрытий, является также обработка коррозионной среды различными ядами. [32]
Современные методы предохранения от коррозии металлов и сплавов весьма разнообразны, так как причин, вызывающих ее, также очень много. Существующие методы можно разделить на следующие: легирование; применение многослойных материалов; неметаллические покрытия; протекторная защита; обработка коррозионной среды; рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей. [33]
В ряде условий и особенно при постоянных объемах коррозионных сред коррозионную активность этих сред часто удается понизить специальной обработкой. Примерами такой обработки могут служить: нейтрализация или обескислороживание, а также применение различного рода замедлителей коррозии ( ингибиторов) для обработки жидких коррозионных сред. В настоящее время последнее с успехом применяется также и для газовых сред, например при консервации металлических деталей в атмосферных условиях используют так называемые летучие ингибиторы. [34]
Методы защити металлов от коррозии разнообразны. Существуют: а) катодная защита от внешнего источника тока или от накоротко включенного анода с сильно отрицательным потенциалом ( цинка, магния, алюминия), так называемого протектора; б) обработка коррозионной среды путем введения в нее сильных окислителей или веществ, создающих на поверхности металла защитные пленки ( например, добавка хромата натрия к воде); в) защитные покрытия. [35]
Коррозионную среду обрабатывают с целью уменьшения ее агрессивного воздействия на металл. Очевидно, такая обработка целесообразна лишь при ограниченном объеме среды. Обработка коррозионной среды в случае защиты металлов от электрохимической коррозии заключается во введении в среду замедлителей коррозии или в уменьшении в электролитах содержания деполяризатора. [36]
Коррозия резко уменьшает сроки жизни металлических изделий, что приносит огромный вред народному хозяйству. С коррозией ведут непрерывную борьбу, в связи с чем разработаны всевозможные методы защиты. Наиболее применимы защитные металлические ( цинковые, хромовые, никелевые, свинцовые, алюминиевые и др.) и неметаллические ( азотированные, фосфатированные, силици-рованные, лакокрасочные, пластмассовые и гумированные) покрытия, а также протекторная защита металлов от коррозии и обработка коррозионной среды ингибиторами. [37]
Газовая коррозия в ( процессах литья, обработки металлов давлением, термической обработки переводит в угар многие тысячи тонн черного и цветного металла. Поэтому 1пр: едупреждение от газовой коррозии и защита металла от нее является важной проблемой. Современная техника требует все более жаростойких металлических материалов наряду с их высокой жаропрочностью, пределом ползучести и ( высоким сопротивлением коррозионной усталости. Применяют следующие методы защиты от газовой коррозия: 1) жаростойкое легирование; 2) обработк коррозионной среды; 3) термодиффузионные и другие жаростойкие покрытия; 4) рациональное конструирование и изменение режима нагрева. [38]