Обработка - жаропрочная сталь
Cтраница 3
Ввиду большой склонности к наклепу рекомендуется в процессе обработки жаропрочных сталей не прекращать резания и избегать ручной подачи, применять режущие инструменты с острыми, тщательно заточенными и доведенными режущими кромками. Особое внимание необходимо уделять выбору оптимальной геометрии резца Передний угол выбирается положительным ( у 10 - 15); задний угол возможно большим, но обеспечивающим прочность режущей кромки. Считается целесообразным снимать возможно тонкий слой, но с наибольшей возможной скоростью резания. Однако глубина резания t и подача s должны быть такими, чтобы не работать по наклепанному слою. [31]
Сравнительные испытания фрез усовершенствованной конструкции и стандартных фрез при обработке жаропрочной стали ЭЯ1Т показали, что первые позволяют работать с большими подачами ( фиг. [32]
При сверлении отверстий под резьбу и во многих других случаях обработки жаропрочных сталей по техническим условиям необходимо обеспечить достаточно высокую чистоту обработанной поверхности отверстий. Поэтому было проведено исследование [32 ] влияния скорости резания и подачи на чистоту поверхности. [33]
Твердосплавные монолитные сверла ( ГОСТ 17273 - 71) предназначены для обработки жаропрочных сталей. [34]
 |
Сверление с подводом охлаждающей жидкости к режущим кромкам. [35] |
Твердосплавные монолитные сверла ( ГОСТ 17273 - 71) предназначены для ( обработки жаропрочных сталей. [36]
По материалам ЦНИИТМАШ [ НО ], где приводятся формулы для подсчета скорости резания при обработке жаропрочной стали ЭИ69 и сверхпрочных чугунов. [37]
Для обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе протяжки должны иметь стружечные канавки больших размеров, чем для обработки жаропрочных сталей и сплавов на железо-никелевой основе. Для протягивания титановых сплавов требуется инструмент с канавками еще больших размеров. [38]
Формулу () следует применять для резцов Т15К6 с оптимальной геометрией ( г 1 мм) при обработке жаропрочной стали ЭЯ1Т без корки, стойкость резца Т 15 - М50 мин. [39]
Стали второй группы Р6М5К5, Р18М5Ф2, легированные вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием, применяют для обработки жаропрочных сталей и сплавов, Выполнения черновых операций, в том числе фрезерования. Теплостойкость этих сталей составляет 630 - 640 С, а теплопроводность в 1 5 раза выше, чем у сталей первой группы. Они способны воспринимать высокий уровень термомеханических нагрузок, возникающих при обработке титановых и жаропрочных сплавов при точении, фрезеровании, строгании. [40]
Допустимый износ стальных разверток по задней поверхности составляет: при обработке стали - 0 6 - 0 8 мм, при обработке жаропрочной стали ( 1Х18Н9Т) - 0 25 - 0 3 мм, при обработке чугуна - 0 6 - 0 8 мм. [41]
 |
Бесстружечный метчик. [42] |
При обработке цветных металлов и сплавов а также низкоуглеродистых сталей рекомендуется применять бесстружечные метчики из сталей ХВГС, 9ХС и Р6М5 - при обработке высокопрочных, жаропрочных сталей и титановых сплавов - из сталей Р18 и Р6М5 q упрочнением сульфоцианированием или карбонитрированием. [43]
 |
Износ зубь - За критерий затупления твердосплав. [44] |
Максимально допустимыми величинами износа разверток из быстрорежущей стали являются л3 0 6 - г - 0 8 мм при обработке углеродистых и легированных машиноподелочных сталей с охлаждением и / г3 0 25 - 0 3 мм при обработке жаропрочной стали Х18Н10Т с охлаждением. [45]
Страницы: 1 2 3 4