Обработка - вязкая сталь
Cтраница 2
Таким образом сила резания при обработке вязких сталей при затупленной кромке увеличивается более резко, чем при фрезеровании средних и твердых сталей. [16]
Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание при обработке вязких сталей с глубиной резания t 1ч - 10 мм, подачей 5 0 08 - 4 - 2 мм / об HV 504 - 600 м / мин. Завивание и ломание стружки на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней йеверхности резца, а в плоскости, параллельной направлению подачи. Стружколоматель, показанный на рис. 36, успешно применяют не только при продольном точении, но и при подрезке торцов. Во избежание попадания стружки под Стружколоматель он должен плотно прилегать по всей передней поверхности резца. [17]
 |
Прпсмы заточкп сверл. а - на точиле с приспособлением. б - на точиле без приспособления. в - проверка углов заточкп сверла шаблоном. [18] |
С такой заточкой износостойкость сверла при обработке вязких сталей увеличивается в 2 - 3 раза. [19]
Существенное влияние на шероховатость поверхности, особенно при обработке вязких сталей, оказывает также и охлаждающая жидкость. [20]
 |
Среднее значение скорости резания и псдачи при скоростном фрезеровании. [21] |
По мере затупления режущих зубьев у фрезы усилие резания при оптимальном износе ( по табл. 4) возрастает: а) при обработке вязких сталей на 75 - 90 %; б) при обработке средних и твердых сталей и чугунов - на 20 - 40 / о - Окружное усилие Я при обработке алюминиевых сплавов составляет около 25 / о от усилия при обработке стали; при обработке бронзы - около 75 % от усилия при обработке чугуна. [22]
Магнезиальные ( на основе каустического магнезита и хлорида магния) и силикатные ( на основе растворимого стекла) связки применяются сравнительно редко в кругах для обработки вязких сталей. [23]
Стали, имеющие низкую твердость, что обычно соответствует высокой пластичности и вязкости, обрабатываются также плохо, но по другой причине. При обработке пластичных и вязких сталей получ; ется РЬЮЩ-ЯСЯ стружка, которая в результате трения о резец вызывает сильный его нагрев и износ. Стойкость инструмента резко снижается. [24]
Производственные и лабораторные испытания позволяют рекомендовать круги, изготовленные из легированных электрокорундов, для обработки конструкционных и инструментальных ( закаленных) сталей. Применять эти круги для обработки вязких сталей нецелесообразно. [25]
 |
Зубофрезерование. а встречное. б - попутное. [26] |
В начале резания режущие кромки, особенно когда они затуплены, не могут сразу вступить в резание, а скользят по поверхности, уплотняют ее и подвергаются повышенному изнашиванию. Встречное фрезерование рекомендуют для обработки вязких сталей, благодаря сглаживающему действию шероховатость поверхности уменьшается. [27]
На рабочую поверхность этого профиля, в целях повышения износостойкости стружколомателя, наплавляется слой стеллита ( ВЗК) толщиной 2 - 3 мм. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание при обработке вязких сталей с глубиной резания t 1 - - 10 мм, подачей s 0 08 - г - 2 мм / об и v 50 - - 600 м / мин. Завивание и ломание на мелкие кусочки стружки происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца ( как, например, у стружколомателя на фиг. Стружколоматель, показанный на фиг. [28]
 |
Характер износа сверл. [29] |
Подточка ленточки производится на длине 1 5 - 4 мм снятием; затылка под углом 6 - 8 и образованием узкой фаски шириной 0 1 - 0 2 мм, необходимой для устранения защемления и поломки сверла. С такой заточкой стойкость сверла при обработке вязких сталей увеличивается в 2 - 3 раза. [30]
Страницы: 1 2 3