Обработка - вязкая сталь
Cтраница 3
 |
Заточка сверл методами сверловщиков-новаторов. [31] |
Ленточку подтачивают на длине 1 5 - 4 мм под углом 6 - 8, при этом образуется узкая фаска шириной 0 1 - 0 2 мм, которая устраняет защемление и поломку сверла. После такой заточки стойкость сверла при обработке вязких сталей увеличивается в 2 - 3 раза. [32]
Подточка ленточки производится на длине 1 5 - 4 мм путем снятия затылка под углом 6 - 8 и образования узкой фаски шириной 0 2 - 0 3 мм, необходимой для предотвращения защемления и поломки сверла ( фиг. С такой заточкой стойкость сверла при обработке вязких сталей увеличивается в 2 - 3 раза. [33]
 |
Геометрия подточки направляющей ленточки спирального сверла. [34] |
Подточку ленточек производят на длине 2 - 3 мм путем снятия затылка под углом 6 - 8, оставляя узкую фаску шириной 0 1 - 0 2 мм. Эта фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался бы и не получилось бы защемления и поломки сверла. При обработке вязких сталей, особенно когда сверление сопровождается налипанием частиц обрабатываемого металла на ленточки, такая заточка дает увеличение стойкости сверла от 2 до 6 раз. [35]
 |
Геометрия подточки. [36] |
Подточку ленточек производят иа длине 2 - 3 мм путем снятия затылка под углом 6 - 8, оставляя узкую фаску шириной 0 1 - 0 2 мм. Эта фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался бы и не получилось бы защемления и поломки сверла. При обработке вязких сталей, особенно когда сверление сопровождается налипанием час. [37]
Данные приведены для углеродистых сталей. При обработке легированных вязких сталей число проходов соответственно увеличивается на один. [38]
 |
Резец с мелкой лункой. [39] |
На переднюю поверхность / резца кладется плас-тина-стружколоматель 2, сделанная из стали 45 и имеющая криволинейный профиль. На рабочую поверхность этого профиля для повышения износостойкости стружколомателя наплавляется слой стеллита ( ВЗК) толщиной 2 - 3 мм. Стружколомятель обеспечивает устойчивое стружколомание, при обработке вязких сталей с глубиной резания t 1 - 10 мм, подачей s 0 08 - - 2 мм / об и v 50 4 - 600 м / мин. Завивание и ломание стружки на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца ( как, например, у стружколомателя на рис. 139), а в плоскости, параллельной направлению подачи. Стружколоматель, показанный на рис. 144, успешно применяется не только при продольном точении, по и при подрезке торцов. [40]
Стойкость сверл повышают также подточкой ленточек. Ленточки подтачивают на длине 2 - 3 мм ( начиная от главной режущей кромки) путем затыловки под углом 6 - 8, оставляя узкую фаску шириной 0 1 - 0 2 мм. Фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался, так как уменьшение может привести к защемлению и поломке сверла. При обработке вязких сталей, сопровождающейся налипанием частиц обрабатываемого материала на ленточке, такая заточка повышает стойкость сверла в 2 - 6 раз. [41]
Параллельно с износом задних и передних граней имеет место износ направляющих ленточек, интенсивность которого убывает по мере удаления от главной режущей кромки. В связи с этим обра-зуется так называемый прямой конус на длине от 5 до 25 мм. Износ направляющих ленточек при работе спиральными сверлами, приводящий к образованию прямого конуса, является весьма нежелательным явлением. Обычно он имеет место при обработке вязких сталей. Он часто ограничивает период стойкости сверла, приводит к защемлению сверла в обрабатываемом отверстии и может служить причиной поломки сверла. [42]
Страницы: 1 2 3