Cтраница 2
С развитием технического прогресса в металлургии, в первую очередь внепечной обработки жидкой стали ( вакуумирования, продувки инертными газами, вдувания порошковых раскислите лей, модификаторов и др.), значительно улучшающей технологические и эксплуатационные свойства стали, способ выплавки стал в недостаточной степени характеризовать ее качество. Поэтому в национальных и международных стандартах все чаще отказываются от регламентации способа производства стали различных марок, оставляя право его выбора изготовителю. Однако разделение стали по способу выплавки продолжают использовать в статистических данных многих стран и международных организаций как один из показателей технического уровня в сталеплавильном производстве. [16]
Методы вакуумной обработки позволяют единовременно обрабатывать под вакуумом сотни тонн стали. Рассмотрим основные способы обработки жидкой стали в вакууме. [17]
Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2 - 5 раз, повышаются пластические свойства, в 1 5 - 2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладоломкости в область более низких температур. [18]
Возможен обжиг концентрата в печи кипящего слоя, что дает 90 % возгонки рения с последующей гидрометаллургической обработкой сернистого ( 1 5 - 2 0 % S) огарка. Значительным резервом снижения себестоимости сплава является переработка отработанных молибденовых катализаторов и шламов от их переработки. При переплаве отработанного катализатора вместе с известью и при использовании в качестве восстановителя алюминия получен передельный сплав ( 67 % Мо; 7 37 % Si; 0 03 % S; 0 053 % Р; 1 4 % Си), который перерабатывается при плавке ферромолибдена, и глиноземистый полупродукт ( 71 - 75 % А12О3, 2 5 - 4 5 % SiO2, 0 6 - 0 9 % FeO, 12 - 13 5 % CaO, 6 2 - 8 8 % MgO и 0 05 - 0 08 % TiO2), пригодный для выплавки синтетического шлака для обработки жидкой стали. [19]