Cтраница 2
Меньшее влияние на стойкость фрезы при обработке текстолита оказывает глубина резания. Изменение глубины резания от 1 до 10 мм незначительно повышает износ фрезы. Несколько большее влияние на стойкость оказывает изменение диаметра фрезы. [16]
В тех случаях, когда в цехе имеется участок обработки текстолита, эбонита или гетинакса, происходит выделение их пыли. [17]
При обработке балинита рекомендуется применять те же сверла, что и для обработки текстолита. [18]
При обработке балинита и прессшпана следует применять те же сверла, что и для обработки текстолита. [19]
Требования к качеству заточки сверл с режущей частью из быстрорежущей стали предъявляются те же, что и для сверл при обработке текстолита. При затачивании сверл с режущей частью из твердого сплава В Кб или ВК8 должна быть обеспечена хорошая острота режущих кромок. Заточку следует производить на специальном станке шлифовальными кругами из карборунда экстра. [20]
Требования к качеству за-очки сверл с режущей частью из быстрорежущей стали предъявляются те же, что и для сверл при обработке текстолита. При затачивании сверл с режущей частью из твердого сплава ВК6 или ВК8 должна быть обеспечена хорошая острота режущих кромок. Заточку следует производить на специальном станке шлифовальными кругами из карборунда экстра. [21]
Требования к качеству заточки сверл с режущей частью из быстрорежущей стали предъявляются те же, что и для сверл при обработке текстолита. При затачивании сверл с режущей частью из твердого сплава ВК6 или ВК8 должна быть обеспечена хорошая острота режущих кромок. [22]
При фрезеровании исследованных неметаллических материалов, кроме стружек, образуется большое количество пылевых частиц - сухих, не слипающихся при обработке графита и карболита, и липких, соединяющихся в хлопья и плохо перемещающихся по гладким наклонным поверхностям при обработке текстолита и особенно стеклотекстолита. [23]
Токарной обработке подвергаются конструкционные пластмассы, как например слоистые пластики и в ряде случаев органическое стекло. Обработка текстолита точением может производиться резцами из инструментальной стали. Твердые сплавы следует применять только при обработке на скоростных токарных станках. Скорость резания при точении пластмасс резцами из быстрорежущей стали можно брать до 300 м / мин. Подачи выбираются в зависимости от чистоты обработанной поверхности. [24]
На фрезерных станках в основном обрабатывают детали из текстолита, гетинакса и стеклотекстолита. Обработку текстолита производят фрезами из быстрорежущей стали со скоростью резания 1504 - 400 м / мин ( 2 5 - 6 7 м / сек) при подаче 0 2 - - 0 5 мм на зуб. При работе с фрезами, армированными твердыми сплавами, можно работать со скоростью резания 6404 - - ь - 1000 м / мин ( 10 7 - 16 7 м / сек) при подаче 0 07 - - 0 3 мм на зуб. Обработку текстолита фрезами из быстрорежущей стали производят при скорости резания 50 - 150 м / мин ( 0 8 - 2 5 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб, а твердосплавными фрезами - при скорости резания 2004 - 600 м / мин ( 3 3 - 10 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб. [25]
На фрезерных станках в основном обрабатывают детали из текстолита, гетинакса и стеклотекстолита. Обработку текстолита производят фрезами из быстрорежущей стали со скоростью резания 1504 - 400 м / мин ( 2 5 - 6 7 м / сек) при подаче 0 2 - т - 0 5 мм на зуб. При работе с фрезами, армированными твердыми сплавами, можно работать со скоростью резания 6404 - - 5 - 1000 м / мин ( 10 7 - 16 7 м / сек) при подаче 0 07 - - 0 3 мм на зуб. Обработку текстолита фрезами из быстрорежущей стали производят при скорости резания 50 - 150 м / мин ( 0 8 - 2 5 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб, а твердосплавными фрезами - при скорости резания 2004 - 600 м / мин ( 3 3 - 10 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб. [26]
Скорость резания для сверл с подрезающими режущими кромками выбирается, исходя из стойкости сверла и требуемого качества обработки. При обработке текстолита сверлами из быстрорежущей стали наиболее выгодные величины скоростей лежат в пределах 40 - 50 м / мин. При правильной геометрии режущей части сверла обеспечивается хорошее качество отверстия. При скорости резания больше 60 м / мин возможны значительные прижоги стенок отверстия. [27]
Скорость резания для сверл с подрезающими режущими кромками выбирается, исходя из стойкости сверла и требуемого качества обработки. При; обработке текстолита сверлами из быстрорежущей стали наиболее выгодные величины скоростей лежат в пределах 40 - 50 м / мин. При правильной геометрии режущей части сверла обеспечивается хорошее качество отверстия. При скорости резания больше 60 м / мин возможны значительные прижоги стенок отверстия. [28]
Определять допустимый износ инструмента при обработке пластмасс по шероховатости обработанной поверхности не рекомендуется [41], [88], так как имеют место специфические виды ухудшения качества обработанной поверхности: появление сколов, расслоений, прижогов, которые не наблюдаются при резании металлов. Причем появление прижогов при обработке текстолита и гетинакса, по мнению М. Ф. Семко [88], является одним из основных факторов, по которому следует устанавливать величину допустимого износа. [29]
Увеличение скорости резания в восемь-десять раз ( от 150 до 1500 м / мин) повышает температуру резания примерно в 2 раза. Она достигает 350 - 430 С при обработке текстолита и ге-гинакса и 450 - 500 С при резании стеклотекстолита. [30]