Cтраница 3
Режим выбирается исходя из стойкости режущего инструмента и требуемого качества обработки отверстия. Величина подачи устанавливается так же, как при обработке текстолита. Хорошие результаты получаются при работе с подачей от 0 1 до 0 2 мм / об. При подаче более 0 3 мм / об наблюдается отрыв волокон на краях выходного конца отверстия, а при сверлении отверстий глубиной более двух диаметров может произойти застревание стружки в канавках сверла и задирание стенок отверстия. [31]
При обработке балинита рекомендуется применять те же сверла, что и для обработки текстолита. [32]
Скорость резания в большей степени, чем другие технологические факторы процесса, способствует интенсивному износу режущего инструмента, что вызывает ухудшение качества обработки. В зависимости от марки обрабатываемого пластика скорость резания принимается в широких пределах: от 20 м / мин при точении стеклопластика П-5-2 до 800 м / мин при обработке текстолита ПТ. [33]
Наполнитель слоистых пластмасс существенно влияет на температуру резания. Наиболее высокая температура наблюдается при фрезеровании стеклотекстолита, которая на 50 - 70 С выше, чем при фрезеровании гетинакса, и на 70 - 100 С выше, чем при обработке текстолита. [34]
Элементная стружка, образующаяся при фрезеровании хрупких материалов, транспортабельна, как и стружка, образующаяся при точении этих материалов. При фрезеровании исследованных неметаллических материалов, кроме стружки, образуется большое количество пылевых частиц - сухих, не слипающихся при обработке графита и карболита, и липких, соединяющихся в хлопья и плохо перемещающихся по гладким наклонным поверхностям при обработке текстолита и особенно стеклотекстолита. [35]
Для резания текстолита наиболее пригодны металлорежущие станки ( токарные и фрезерные), работающие при больших скоростях резания и малых подачах. Для обработки текстолита следует применять режущий инструмент из быстрорежущей инструментальной стали типов Р-9, Р-18, так как обычный инструмент быстро тупится. Резцы желательно делать закругленными, с радиусом закругления 3 - 4 мм. [36]
При обработке серого чугуна дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется мелкая смешанная стружка в виде обломков, без ярко выраженной преобладающей формы. При обработке графита и карболита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется крупкообразная стружка. При обработке текстолита и стеклотекстолита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется смешанная стружка - хлопья и ленточки. [37]
Скорость резания при разрезке текстолита Б твердосплавными фрезами принимается 450 - - 500 м / мин, а подача 0 07 - 5 - 0 02 мм / зуб. При быстрорежущих фрезах скорость резания, должна быть 100 - М25 м / мин, а подача 0 05 - е - 0 02 мм / зуб. Скорость резания при обработке текстолита Б цилиндрическими быстрорежущими фрезами можно принимать 80 - т - 150 м / мин, а подата 0 01 - - 0 05 мм / зуб. Чистота обработанной поверхности получается при этом соответствующей 6-му классу. [38]
При обработке пластмасс резанием происходит быстрое затупление инструмента, что объясняется их малой теплопроводностью, а также различной стойкостью материала инструмента при обработке смол и наполнителей. Для обработки пластмасс применяются инструменты из твердых сплавов и быстрорежущей стали. В табл. 52 приведены геометрические параметры дисковых и цилиндрических фрез для обработки текстолита. [39]
На фрезерных станках в основном обрабатывают детали из текстолита, гетинакса и стеклотекстолита. Обработку текстолита производят фрезами из быстрорежущей стали со скоростью резания 1504 - 400 м / мин ( 2 5 - 6 7 м / сек) при подаче 0 2 - - 0 5 мм на зуб. При работе с фрезами, армированными твердыми сплавами, можно работать со скоростью резания 6404 - - ь - 1000 м / мин ( 10 7 - 16 7 м / сек) при подаче 0 07 - - 0 3 мм на зуб. Обработку текстолита фрезами из быстрорежущей стали производят при скорости резания 50 - 150 м / мин ( 0 8 - 2 5 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб, а твердосплавными фрезами - при скорости резания 2004 - 600 м / мин ( 3 3 - 10 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб. [40]
На фрезерных станках в основном обрабатывают детали из текстолита, гетинакса и стеклотекстолита. Обработку текстолита производят фрезами из быстрорежущей стали со скоростью резания 1504 - 400 м / мин ( 2 5 - 6 7 м / сек) при подаче 0 2 - т - 0 5 мм на зуб. При работе с фрезами, армированными твердыми сплавами, можно работать со скоростью резания 6404 - - 5 - 1000 м / мин ( 10 7 - 16 7 м / сек) при подаче 0 07 - - 0 3 мм на зуб. Обработку текстолита фрезами из быстрорежущей стали производят при скорости резания 50 - 150 м / мин ( 0 8 - 2 5 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб, а твердосплавными фрезами - при скорости резания 2004 - 600 м / мин ( 3 3 - 10 м / сек) при подаче 0 05 - 0 1 мм на зуб. [41]
Фрезерование балинита производят со скоростью резания от 50 м / мин и выше, в зависимости от режущих свойств материала инструмента. При обработке со скоростью резания ниже 50 м / мин наблюдается подрывание волокон обрабатываемого материала. Обычно скорость резания принимают равной 100 - 200 м / мин и подачу 0 1 - 0 2 мм / зуб. При обработке фрезами из быстрорежущей стали скорость резания принимают 300 - 675 м / мин. Наиболее качественная обработка прессшпана получается при скоростях резания более 150 м / мин и подачах 0 02 - 0 04 мм / зуб. При обработке текстолита принимают скорость резания равной 500 - 1500 м / мин, в зависимости от глубины резания и подачи, которая выбирается в пределах 0 15 - 0 5 мм / зуб. [42]