Обработка - торец - труба
Cтраница 1
Обработка торцов труб под сварку производится способами, описанными выше, и зависит от конструкции сварного стыка. [1]
 |
Техническая характеристика трансформаторов. [2] |
Обработка торцов труб после резки в стационарных условиях производится на шлифовальных станках, имеющих горизонтально вращающиеся чугунные диски диаметром 600 - 800 мм с окружной скоростью от 3 до 6 м / сек. [3]
Обработка торцов труб и соединительных частей высокого давления под линзовое соединение в зависимости от конфигурации и размеров производится на токарных, расточных и других специально для этого оборудованных станках или переносных аппаратах. [4]
Обработку торцов труб, стыковку, сварку и термическую обработку выполняют в соответствии с техническими условиями. [5]
Качество обработки торцов труб контролируют визуально. Проверяя качество обработки торцов труб и фасонных частей, контролер должен одновременно проверить и их перпендикулярность к образующей трубы. Отклонения от прямого угла допускаются для изделий диаметром до 45 мм включительно - не более 0 7 мм, диаметром 68 мм - до 1 5 мм, более 68 мм - до 2 мм. Перпендикулярность торцов труб проверяют стальным угольником. [6]
Линия обработки торцов труб предназначена для механической обработки торцевых кромок и зачистки цилиндрических поясков изнутри и снаружи у торца трубы. [7]
Правильность обработки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника допускается не более 0 5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяют специальным шаблоном, которым контролируют угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, указанных в чертеже или технологической карте. [8]
Правильность обработки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0 5 мм. Правильность разделки кромки труби проверяют специальным шаблоном, которым контролируют величину угла скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать величин, указанных в чертеже или технологической карте. [9]
 |
Механизм для изготовления фасонных частей воздуховодов ВМС-76В. [10] |
Механизм обработки торцов труб предназначен для удаления усов - заусенцев, образую - щихся на торцах труб после отрезки. [11]
Правильность обработки торцов трубы контролируется специальным конусным шаблоном. [12]
Механизм для обработки торцов труб 4 предназначен для отрезки уса, образующегося на торце трубы 7 при отрезке ее на стане, механического закрепления замкового соединения после отрезки уса и передачи трубы на последующую технологическую операцию. Механизм 4 имеет передвижную 8 и неподвижную 9 головки, расположенные на общей раме, а также пневматическое передающее устройство. Передвижная головка может перемещаться на своей тележке вдоль рамы и устанавливаться на требуемом расстоянии от неподвижной головки в зависимости от длины трубной заготовки, на которой необходимо выполнить данную технологическую операцию. Офланцованный воздуховод 10 сбрасывается специальным устройством механизма ВМС-60 на склиз / /, подхватывается подвесным цепным конвейером и направляется в отделение окраски воздуховодов или на склад готовой продукции. [13]
Инструментом для обработки торцов труб служит резцовая головка, приводимая во вращение пневматической машиной ( фиг. [14]
Часто при обработке торцов труб небольшого диаметра используются резьбонарезные или приспособленные болторезные станки, у которых в патроне для плашек зажат зенкер. [15]
Страницы: 1 2 3 4