Обработка - торец - труба
Cтраница 3
 |
Машинка для снятия фасок и торцовки труб. [31] |
Машинка ( рис. 53) предназначена для: снятия фаски под необходимым углом с конца трубы, обработки торца трубы с созданием остаточного притупления, калибровки и зачистки внутренней по -, верхности конца трубы. [32]
Межоперационный механизм 3 предназначен для поштучной передачи труб с устройства для приема труб 2 на механизм для обработки торцов труб 4 и является одновременно межоперационным накопителем труб. После сбрасывания трубы на механизм 4 включается конечный выключатель и пневматический клапан, в результате чего шток пневмоцилиндра возвращает передающее устройство в исходное положение. [33]
В связи с развитием крупнотоннажного химического производства и строительства магистральных нефтегазовых трубопроводов большой протяженности важное значение приобретает фасонная обработка торцов труб и вырезка отверстий в обечайках и химических аппаратах большой емкости. Для этой цели разрабатываются и внедряются труборезные автоматы с фотоэлектронным или механическим управлением, а также переносные машины. [34]
Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции: очистку внутренней и наружной поверхности трубы от грязи, снега, льда и от посторонних предметов; обработку торцов труб и правку на них вмятин. [35]
Таким образом, повышение производительности труда при монтаже турбин и турбинного оборудования может быть достигнуто путем применения механизированного инструмента для обработки металла ( механических шаберов, напильников, приспособлений для обработки торцов труб и др.), механических ключей и отверток. [36]
Перед сборкой узлов и плетей трубопровода производят ряд работ: приемка труб и трубных деталей; их очистка от загрязнений; правка труб в необходимых случаях; разметка, резка и обработка торцов труб под сварку; гнутье труб; отбортовка, развальцовка и нарезка резьбы на концах труб. [37]
Торцовые поверхности труб и деталей, имеющих нарезку, выполняют строго перпендикулярно к оси резьбы. Обработку торцов труб и деталей выполняют по седьмому классу. Концы труб после подрезки технологических припусков подвергают обработке под резьбу. Правильность размеров проточки трубы под резьбу проверяют масштабной линейкой с делением 0 5 мм, а диаметр - предельными и регулируемыми скобами. При отсутствии скоб диаметр, проточки - измеряют другими инструментами: штангенциркулем с делением 0 02 мм или гладкими микрометрами. После обработки концов труб они должны иметь цилиндрическую форму. [38]
 |
Устройства для защиты кромок труб от повреждений, применяемые японскими. фирмами. Стяжка защитного бандажа. [39] |
Поэтому на сварочных базах и при сварке секций в нитку на части концов труб приходится изменять конфигурацию заводской фаски. Обработку торцов труб на заводах и при изменении фаски на трассе проводят механическим способом с применением резцов, фрез, абразивных кругов, плазматронов и газовой резки. Последний способ используют только в полевых условиях. [40]
Трубосварочную базу БТС-142В используют для изготовления секций из двух-трех труб диаметром 1020 - 1420 мм; базу БТС-143 применяют для двух - и трехтрубных секций того же диаметра, а база БТС-71 служит для сварки труб диаметром 720 - 1020 мм в двух - и трехтрубные секции. После обработки торцов трубы подают на стенд сварки наружного. Последовательность поступления труб на стенд, их сборка осуществляются. [41]
Качество обработки торцов труб контролируют визуально. Проверяя качество обработки торцов труб и фасонных частей, контролер должен одновременно проверить и их перпендикулярность к образующей трубы. Отклонения от прямого угла допускаются для изделий диаметром до 45 мм включительно - не более 0 7 мм, диаметром 68 мм - до 1 5 мм, более 68 мм - до 2 мм. Перпендикулярность торцов труб проверяют стальным угольником. [42]
Торцы принятых труб обрабатываются под уплотнительные линзы, на концах труб нарезается резьба на токарно-винторезных или специальных, трубонарезных станках. Нарезание резьбы и обработка торцов труб для обеспечения соосности выполняются за одну установку, центровка труб на станке производится по внутреннему диаметру. [43]
Снятие фасок на концах труб, в том числе снятие двусторонних фасок, осуществляется на резцовых станках, может производиться специальной фасонной фрезой, укрепляемой в патроне станка. Для снятия фасок и обработки торцов труб с Dy от 40 до 300 мм используются специальные приспособления. [44]
Резка труб осуществляется как с помощью падающих или обегающих дисковых пил, так и обегающих отрезных резцов. При использовании последних качество обработки торцов труб выше ( что важно при их монтаже), а также выше надежность и скорость процесса резания. При резке, как правило, снимается фаска с торца трубы. [45]
Страницы: 1 2 3 4