Обработка - фаска
Cтраница 1
Обработка фаски под сварку корпусов вентилей Оу 10 - 20 мм производится при помощи специального центра ( рис. 7 - 22), устанавливаемого в патроне токарного станка. [1]
 |
Схема обработки конца валика. а-заготовка. б-готовая деталь. [2] |
Для обработки фаски и канавки используются фасочный и канавочный резцы, которые вместе с упорным закрепляются в поворотном резцедержателе. Вначале операции резец занимает положение А. [3]
После обработки фаски седел клапанов проверяют конусными калибрами по краске. [4]
 |
Установ-эгалон для установки резцов на за данный угол. [5] |
Перед обработкой фаски или другой наклонной поверхности резцы устанавливают режущей кромкой по соответствующей площадке установа, расположенного на столе станка. [6]
Проверяют правильность обработки фаски угольником. Между поверхностью фаски и угольником не должно быть просвета. [7]
 |
Однорезцовые насадки.| Основные размеры насадок для расточных державок, мм. [8] |
Особенно эффективно использование насадок для обработки фаски после растачивания отверстия ( рис. 37, а), для чего обычно применяют отдельный инструмент, установленный в отверстие стойки. [9]
 |
Стенды для ремонта арматуры. [10] |
Приспособление, изображенное на рис. 7 - 20, предназначено для обработки фаски у корпусов вентилей Лу 10 - 20 мм. Технологической базой при этом является сальниковая камера корпуса вентиля. [11]
 |
Эскиз детали с неповторяющимися допусками для расчета копира.| Эскиз детали с повторяющимися допусками для расчета копира.| Эскиз детали с расчетным базовым размером.| Перепады копира по высоте. [12] |
Особенностью этой наладки является применение специальной державки к гидрокопировальному суппорту для обработки фаски с осевой подачей. [13]
Режущие кромки 2 снимают грат, а режущие кромки 3 производят обработку фаски. Заходная часть 1 имеет сферическую форму. [14]
На обработку фаски, заборной и калибрующей части волоки диаметром 12 мм затрачивалось 38 мин. [15]
Страницы: 1 2