Обработка - фаска
Cтраница 2
Окончательная обработка седел клапанов обычно производится зенковкой на радиально-сверлильных станках или вручную. Один из способов обработки фаски седла клапана на радиалыго-сверлильном станке ( завод Роллс-Ройс) изображен на фиг. Во избежание повреждения вращающейся зенковкой 2 стоики камеры сгорания, близко расположенной по отношению к седлу клапана 3, в корпусе приспособления 3, через который проходит вращающийся в нем шпиндель, имеется выступ 4, упирающийся в стенку блока в поясе открытого шмща. По индикатору 5 определяется вертикальное перемещение шпинделя при раззенковке фаски. [16]
 |
Державки для сверл, закрепляемых на суппорте. [17] |
На рис. 258, б показана державка 2 для двух сверл, применяемая при обработке ступенчатых отверстий. В случае надобности в одном из гнезд державки может быть закреплено сверло / для получения отверстия в обрабатываемой детали, а в другом гнезде державки закрепляется сверло 3 или зенковка для обработки фаски в просверленном отверстии. [18]
Естественно, что полученное направление прямой удобно принять за направление строгания. Приведенные расчеты показывают, что со сравнительно небольшой погрешностью весь профиль ведомого винта может быть обработан прямолинейной режущей кромкой 1 - 1 ( фиг. Для обработки радиальной фаски требуется при таком методе изготовления специальная операция и инструмент, как это уже указывалось раньше. [19]
Каждая машина подвешена на трубоукладчике и имеет свой собственный гидравлический блок питания. Операция по обработке фаски занимает, как правило, 2 - 5 мин в зависимости от толщины стенки и квалификации оператора. Обслуживающий персонал состоит из PFM-оператора и машиниста трубоукладчика. Подсобный рабочий необходим при обработке кромок труб большого диаметра. [20]
 |
Предварительная токарная обработка оправы. [21] |
Втулку изготовляют из прутка диаметром 20 мм и длиной 2000 мм с предварительно подрезанными торцами. На первом переходе ( на рис. 2 не показан) пруток подается до упора, установленного в револьверной головке. На втором переходе выполняется центровка и обработка фаски; центровочное сверло и фасочный резец закреплены в державке, установленной в револьверной головке. На третьем переходе производится сверление отверстия и обтачивание по наружному диаметру, а на четвертом - обработка отверстия комбинированным зенкером. Обработка канавки для выхода инструмента при последующем нарезании резьбы совмещена с нарезанием рифлений на конической поверхности втулки. На шестом переходе - рассверливание отверстия перовым сверлом, укрепленным в револьверной головке, совмещено с подрезкой торца с поперечного суппорта. На седьмом переходе нарезается резьба, на восьмом - с поперечного суппорта протачивается фасонная канавка, а на девятом - осуществляется отрезка детали. [22]
Сварочный ток следует подавать только после поступления кислорода. Для прекращения строгания операцию осуществляют в обратном порядке. Перед каждым проходом следует проверять чистоту обработки фаски. [23]
Если при обработке детали копирующий ролик катится по увеличивающемуся диаметру, то пружина прижимает его к кромке борта и он движется от центра планшайбы. Если же копирующий ролик катится по уменьшающемуся диаметру, то кромка днища смещает его к центру планшайбы, сжимая пружину. Копируя все отклонения от цилиндричности по кромке днища, резец, жестко соединенный с роликом, с достаточной точностью производит обработку фаски или перехода по борту днища. [24]
Между - точками 12 и / 5 линия резания фрезы имеет разрыв, и, следовательно, этот участок фрезы не обрабатывает окончательной поверхности винта. Участок между точками 12 и 13 очерчивается плавной переходной кривой по лекалу. Как видно из фигуры, участки фрезы, снимающие фаски, работают по разном сторонам плоскости симметрии фрезы неодинаково: с одной стороны обработка фаски опережает обработку остальной поверхности, а с другой - отстает. Линия резания фрез позволяет найти необходимый для полной обработки винтов выход фрезы за торцовое сечение винта. [25]
Операция по обработке кромки начинается тогда, когда зажимная секция PFM вставляется внутрь трубы до тех пор, пока кромка трубы не коснется конических ведущих роликов на радиальных консолях. Оба набора башмаков затем раздвигаются для фиксации машины в трубе. Наружная платформа начинает вращаться и быстро продвигается в сторону торца трубы до тех пор, пока режущие головки не дойдут на расстояние примерно 6 мм от торца. Затем производится подача в режущем режиме до окончания обработки новой фаски. [26]
 |
Варианты расположения резцов и обработки с использованием насадок. [27] |
На рис. 38 представлены многорезцовые расточные державки, имеющие цилиндрическую форму. В державках диаметром 30 мм и более ( рис. 38, б) выполнено два ряда резьбовых отверстий, в которых установлено по две пары винтов и шпилек. Державки позволяют устанавливать резцы под прямым и острым углом к оси на различном расстоянии друг от друга и производить обработку ступенчатых отверстий, расточку отверстия и обработку фаски, обработку двух внутренних канавок и другие операции. [28]
Страницы: 1 2