Диаметр - отпечатки
Cтраница 1
Диаметры отпечатков измеряются по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Точность измерения отпечатков, полученных вдавливанием шариков 10 и 5 мм, должна быть 0 05 мм, а при вдавливании шарика 2 5 мм 0 01 мм. [1]
Диаметры отпечатков, полученные при вдавливании шариков диаметром 5 и 2 5 мм, измеряются с точностью до 0 01 мм, а диаметры отпечатков, полученные при вдавливании шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм - с точностью до 0 005 мм. Отклонение от номинального размера у шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм допускается до 0 0005 мм. [2]
Диаметры отпечатков переводятся в числа твердости по Бринелю по таблицам или графикам. [3]
Диаметры отпечатков в таблице даны для шарика D - 10 мм. [4]
Диаметры отпечатков измеряются по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Точность измерения отпечатков, полученных вдавливанием шариков 10 и 5 мм, должна быть 0 05 мм, а при вдавливании шарика 2 5 мм 0 01 мм. [5]
Измерить диаметры отпечатков с помощью измерительной лупы, записать измеренные значения в протокол 2 и, вычислив среднее значение диаметра отпечатка, определить по таблице соответствующее ему значение твердости НВ. [6]
Для измерения диаметров отпечатков удобно применять измерительный переносной микроскоп МПБ-2, дающий увеличение х24 и прилагаемый к прибору Бринелля. [7]
Зависимость между диаметром шариковых отпечатков и соответствующей ему работой удара определяется по эта. [8]
Твердость определяется путем сравнивания диаметров отпечатков, полученных на испытуемой поверхности металла и на контрольном бруске. [9]
Твердость определяется путем сравнения диаметра отпечатков, полученных на испытуемой поверхности металла и на контрольном бруске. [10]
Оценка твердости производится сравнением диаметров отпечатков шарика, полученных одновременно на образце и эталоне с известной твердостью в результате одного удара. Удар по бойку наносится ручным молотком. [11]
 |
Типичная кривая износа, полученная на четырехшариковой машине. [12] |
Величину износа устанавливают, замеряя диаметр отпечатков на трех неподвижных шариках, а затем высчитывают из полученных данных средний результат. [13]
Чтобы вычислить твердость, измеряют диаметры отпечатков на изделии 5 и па эталоне 4 и сравнивают их. [14]
Это зависит от того, что диаметр отпечатков, получаемых при вдавливании стального шарика по методу Бринеля, обычно колеблется между 0 25 - 0 5D, приближаясь только в отдельных случаях к идеальной величине 0.375 D; угол алмазной пирамиды равняется 136, и вписанный в нее шаровой отпечаток имеет угол вдавливания ф 44 ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4