Диаметр - отпечатки
Cтраница 3
 |
Переносный прибор Польди для динамического определения твердости стали по Бринеллю. [31] |
Твердость материала для контрольного бруска должна быть известной и близкой к твердости испытуемой стали. По соотношению диаметров полученных отпечатков определяют твердость металла испытуемой детали. [32]
Затем домкраты тяжеловозов опускают, и блок снова устанавливают на фундамент. Извлекают крешеры, яамеряют штангенциркулем диаметры полученных отпечатков и вычисляют по формуле ( I) их площади. [33]
Наибольшая часть суммарной ошибки метода улавливания обусловлена ограниченным выбором капель для измерения. Ошибки, полученные в результате несоответствия диаметров отпечатков капель диаметрам самих капель, хотя и увеличивают значения результатов измерения, но не оказывают существенного влияния на точность метода. [34]
При этом полностью сохраняются порядок нанесения и измерения отпечатков, время выдержки под нагрузкой, определение чисел твердости и другие условия, установленные инструкцией 235 - 56 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. Диаметры отпечатков, полученных при вдавливании шариков диаметром 5 и 2 5 мм, измеряются с точностью до 0 01 мм, а диаметры отпечатков, полученных при вдавливании шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм, - с точностью до 0 005 мм. Отклонение от номинального размера у шариков диаметром 1 25 и 0 625 мм допускается до 0 0005 мм. [35]
Твердость контрольного бруска в единицах НВ заранее известна. Диаметр отпечатков должен быть в пределах 2 - 4 мм. Измерив диаметры отпечатков с помощью лупы, находят по таблицам, прилагаемым к прибору, ориентировочное значение твердости испытуемого металла. [36]
При испытаний получается два отпечатка: один на детали, второй - - на эталоне. Измерив диаметры отпечатков и зная твердость эталона, легко вычислить, а еще проще определить по специальным таблицам твердость детали. [37]
Иногда применяется прибор Польди ( фиг. По диаметрам отпечатков стального шарика на эталонном стержне и на поверхности исследуемого металла судят о механич. [38]
В комплект прибора Польди входит переносной микроскоп МПБ-210 эталонов твердости 130 - 250 НВ и твердомер. Принцип работы прибора Польди заключается в том, что шарик под действием удара вдавливается с одинаковой силой как в испытуемый металл, так и в эталон. Зная твердость эталона, измерив диаметры отпечатков на испытуемом изделии и эталоне микроскопом МПБ-2, находят искомую твердость по шкале Бринелля с помощью специальной таблицы. [39]
При этом нагрузка на тяжеловозы от масон блока передается через устройство о коническим крешером, который деформируется в усеченный конус о соответствующим приложенной нагрузке отпечатком в его верхнем основании. Затем домкраты тяжеловозов опускают, и блок снова устанавливает на фундамент. Извлекают крешеры, замеряют штангенциркулем диаметры полученных отпечатков и вычисляют по формуле ( I) их площади. [40]
Кубики из стали марки 5ХНТ вне зависимости от размера подвергаются полному отжигу. Кубики из сталей остальных марок с минимальным размером до 500 мм рекомендуется подвергать норматизации и высокому отпуску, а при больших размерах - полному отжигу. Твердость кубиков после отжига должна соответствовать диаметрам отпечатков по Бринелю 3 9 - 4 3 мм. Мелкие штампы размером до 300 мм вместо отжига часто подвергают длительному отпуску при температуре 650 - 680 С с медленным охлаждением до 400 - 300 С и дальнейшим охлаждением на воздухе, в результате чего получают почти такую же твердость, как после полного отжига. [41]
Брусок 3 - эталон - берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [42]
Брусок 3 - эталон - берется известной твердости. Имея от одного и того же удара два отпечатка: на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринеллю соответственно диаметром отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринеллю на стационарном прессе статической нагрузкой. [43]
Способ Польди основан на динамическом ( ударном) вдавливании шарика в испытуемый материал. Прибор устанавливают вертикально, чтобы шарик касался зачищенной поверхности детали. Ударом молотка по бойку вдавливают шарик одновременно в испытуемый материал и в эталон, а затем с помощью лупы сравнивают диаметры полученных отпечатков. [44]
Способ П о л ь д и основан на динамическом ( ударном) вдавливании шарика в испытуемый материал. Прибор устанавливают вертикально, чтобы шарик касался зачищенной поверхности детали. Ударом молотка по бойку вдавливают шарик одновременно в испытуемый материал и в эталон, а затем с помощью лупы сравнивают диаметры полученных отпечатков. [45]
Страницы: 1 2 3 4