Обработка - деталь
Cтраница 1
 |
Формы рабочего профиля роликов. [1] |
Обработка деталей обкатыванием и раскатыванием применяется для получения поверхностей высокого класса чистоты, увеличения износостойкости и усталостной прочности деталей, обеспечения большей прочности прессовых посадок и стабильности в работе подвижных посадок. [2]
 |
Сопоставление двух технологических процессов обработки. [3] |
Обработка детали осуществляется за две операции, согласно принятой общей схеме группового технологического процесса. [4]
 |
Различные методы установки и закрепления валиков. [5] |
Обработка детали выполняется за две установки. Вторая операция - обработка ступенчатых поверхностей - может производиться как на токарных станках, оснащенных многопозиционными приспособлениями для закрепления режущего инструмента, так и на станках, оснащенных копировальными системами. [6]
Обработка деталей ингибированными кислотами производится в эмалированных ваннах или ваннах с обкладкой из резины или винипласта. Для этой цели могут применяться также деревянные ванны, покрытые внутри слоем битума. [7]
Обработка детали может производиться по эталонной детали, устанавливаемой в центрах 9 и 10 или по шаблону, который крепится на траверсе. С помощью маховичка 5 производится смещение в поперечном направлении щупа с управляющим золотником, маховичком 11 - смещение эталона в продольном направлении. При копировании: по шаблону продольные перемещения не предусмотрены. [8]
Обработка деталей под сварку может производиться механическими или автогенными методами при условии обеспечения необходимой формы кромок в соответствии с требованиями проекта. Правилами Госгортехнадзора предусматривается выполнение всех сварочных работ в зимнее время преимущественно в отапливаемых помещениях. [9]
Обработка деталей под неподвижные посадки должна производиться по 2-му классу точности, для подвижных посадок применяется 3 - й класс точности, а для грубой сборки - 4 - й класс точности. [10]
Обработка деталей на многошпиндельном автомате распределяется между отдельными шпинделями, и для достижения максимальной производительности необходимо равномерно распределять работу между ними, стремясь к сокращению пути прохода отдельных инструментов. [11]
Обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, скорости, диаметра дроби, размера детали, ее формы. [12]
Обработка деталей, восстановленных напылением или напеканием износостойкими порошками, вызывает значительные затруднения, так как порошковые покрытия отличаются высокой прочностью, твердостью и малой вязкостью. Особую трудность вызывает обработка газотермических покрытий, полученных на основе самофлюсу-ющихся порошков системы никель - бор - хром - кремний или порошков, содержащих карбиды и бориды тугоплавких металлов. [13]
Обработка деталей и трубопроводов кипящим водным раствором каустика не всегда обеспечивает эффективную очистку трубопроводов. [14]
Обработка деталей под ремонтные размеры преследует цель восстановить качество сопряжения в кинематических цепях типа вал-втулка, цилиндр-поршень и др. Для этого у одной из изношенных деталей сопряжения, обычно более трудоемкой в изготовлении, удаляют неравномерный износ с рабочей поверхности, а сопряженную деталь заменяют новой или заранее отремонтированной с измененным ( ремонтным) размером. Применяют стандартные и свободные ремонтные размеры. Стандарные ремонтные размеры устанавливают заблаговременно, определяют их количество и численные значения. Под эти размеры выпускаются комплекты запасных частей. Такое решение используется, например, для пары плунжер-цилиндр скважинных штанговых насосов, для пары поршень - цилиндровая втулка буровых насосов. Свободные ремонтные размеры применяют для конкретных условий и такой способ исключает взаимозаменяемость деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4