Обработка - деталь
Cтраница 2
Обработка деталей, имеющих внутренние шлицы, начинается с предварительной обработки отверстия и торца. [16]
Обработка деталей на агрегатных станках особенно широко применяется на заводах массового и крупносерийного производства. [17]
Обработка детали может быть выполнена несколькими методами и средствами, отличающимися друг от друга, причем одинаково удовлетворяющими требованиям чертежа, но различными по стоимости осуществления. [18]
Обработка деталей одной группы должна производиться на однородном оборудовании с применением групповой настройки. [19]
Обработка деталей в приспособлениях должна производиться при наименьших затратах времени и обеспечивать требуемую точность независимо от квалификации рабочего. Для этого приспособления снабжают элементами, которые направляют и определяют положение режущих инструментов относительно обрабатываемой детали. При помощи этих элементов производится одна настройка операции, затем обработка ведется без переналадок. [20]
Обработка деталей сводится к следующему. [21]
Обработка деталей на одношпиндельных полуавтоматах может производиться несколькими резцами одновременно - многорезцовый принцип ( рис. 21, а, д), или одним резцом по копиру - копировальный принцип. [22]
Обработка деталей со снятием стружки, осуществляемая режущим инструментом, называется процессом резания. [23]
Обработка деталей на круглошлифовальных, внутришлифовальных и на шлифовальных станках некоторых других типов весьма часто производится методом пробных промеров. В этом случае износ круга не оказывает влияния на точность выполняемых размеров. [24]
Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [25]
Обработка деталей на расточных станках не должна содержать операций, требующих настройки инструментов в процессе работы станка. Все инструменты должны настраиваться на размер вне станка, для чего предусматривается оснащение последнего индикаторным или оптическими устройствами. [26]
Обработка детали должна быть выполнена посредством простейших автоматических циклов относительных движений инструмента и заготовки. Желательно смену инструмента производить после выполнения всех переходов со всех сторон обрабатываемой детали. Это вызвано тем, что инди-катирование стола является операцией более точной и надежной, чем автоматическая смена инструмента. [27]
Обработка деталей может производиться концевыми, торцовыми, угловыми, сферическими и фасонными фрезами. [28]
 |
Принципиальные схемы видов пластического деформирования. [29] |
Обработка деталей после деформации сводится к механической обработке восстановленных поверхностей до требуемых размеров. При необходимости применяют также термическую обработку. [30]
Страницы: 1 2 3 4