Обработка - плоская деталь
Cтраница 2
В установках для виброобработки осуществляется плоская или объемная вибрация, наиболее пригодная для обработки тонколистовых плоских деталей, требующих турбулизации потока. [16]
Возле левого круга, имеющего форму ПП, устанавливается подручник 5, имеющий с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой - призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Наличие паза в кронштейне и паза в подручнике позволяет регулировать положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу. [17]
Контурное управление - числовое программное управление станком, при котором перемещение его рабочих органов происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки. Для обработки плоских деталей используют системы контурной двухкоординатной, а для объемных деталей - трехкоор-динатной обработки. [18]
Криволинейные мелкие детали удобно шлифовать на ленточных станках без стола. Для обработки крупногабаритных плоских деталей целесообразно пользоваться станками с подвижным столом или цилиндровыми станками. [19]
Станки, оснащенные непрерывными системами, различаются по количеству программируемых координат, определяющих возможность станка. Так, например, фрезерные станки, оснащенные двух-координатной непрерывной системой, предназначены для обработки плоских деталей со сложным профилем, а станки, оснащенные трехкоординатной непрерывной системой, могут обрабатывать объемные детали сложной формы, например, штампы. [20]
Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей - трехкоординатной обработки. [21]
Контурное числовое программное управление предназначено для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Это числовое программное управление станком, необходимое для обеспечения автоматического перемещения его рабочего органа по траектории, заданной программой управления. Для обработки плоских деталей используют системы контурной двухкоординатной, а для объемных деталей - трехкоординатной обработки. [22]
Доводку производят на доводочных станках общего назначения и специализированных. На универсальном станке, схема которого показана на фиг. При обработке плоских деталей доводятся одновременно две плоскости. [23]
 |
Комплект выработок и контрвыработок для контроля профиля калибра. [24] |
Большое разнообразие профилей калибров требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к разработке технологического процесса. Но в основу технологического процесса изготовления любого профильного калибра положены единые приемы обработки, которые можно объединить в типовом технологическом процессе. При этом многие операции такого процесса являются типовыми и при обработке плоских деталей приборов. [25]
Непрерывные системы применяются в станках для обработки деталей сложной формы. Они характеризуются тем, что определяют траекторию режущего инструмента, необходимую для получения детали заданной формы. Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоординатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. [26]
Припуски можно разделить на промежуточные и общие. Общий припуск равен сумме промежуточных припусков и определяется как разность размеров заготовки и готовой детали. Припуски на обработку плоских деталей задаются на одну сторону, а при обработке цилиндрических, как правило, на диаметр. На рис. 8.2 схематически показано расположение межоперационных припусков и допусков. На припуск влияют следующие факторы: размеры дефектного поверхностного слоя заготовки, погрешности размеров и формы заготовки, погрешность базирования и закрепления. [27]
 |
Варианты типовой схемы обработки по плоским копирам ( / - 4 - 7. [28] |
На рис. 20, а приведен вариант типовой схемы профилирования тонкостенных деталей, а на рис. 20 6 - схема установки для профилирования фасонных винтовых поверхностей по плоскому копиру. Наличие сменных шестерен обеспечивает изменение передаточного отношения кинематической цепи копир-заготовка в широком диапазоне. Установка может применяться на станках с горизонтальной и вертикальной осями вращения инструмента, который может иметь любую форму и позволяет обрабатывать детали с малыми внутренними радиусами. На рис. 20, в показан вариант обработки винтовых поверхностей на специализированном станке. Станок также применяется для обработки плоских деталей. [29]
Из уравнения ( 3) следует, что если массу детали принять прямо пропорциональной ее толщине, то отклонение толщины детали в сторону увеличения вызовет дополнительное погружение плунжера на ту же величину, а более тонкая деталь вызовет соответственно меньшее погружение плунжера. Таким образом, высота верхнего торца загруженной площадки-поддона или верхней детали штабеля автоматически будет поддерживаться на постоянном уровне независимо от отклонений фактической толщины укладываемых в накопитель деталей. Такой накопитель может обеспечить обработку на одном РТК деталей нескольких типоразмеров без переналадки. В отдельных случаях основные его параметры - поперечное сечение внутренней полости корпуса и плунжера - могут быть ступенчато или плавно изменены с помощью простых средств в виде дополнительных вкладышей в корпус или накладок на плунжер. Такие накопители могут найти широкое применение при создании РТК для самых различных операций по обработке плоских деталей небольшой толщины, допускающих укладку штабелями. [30]
Страницы: 1 2