Обработка - стальная деталь
Cтраница 2
Силицирование применяют для обработки стальных деталей, работающих в условиях высоких температур. Поверхностные слои деталей насыщают кремнием; в результате последующего нагревания до 900 С сопротивление стали окислению возрастает. [16]
Процессы охлаждения при обработке стальных деталей на металлорежущих станках пока недостаточно исследованы, однако этот метод все. [17]
Режимы резания при обработке стальных деталей резцами, оснащенными пластинками твердых сплавов Т15К6 и ТЗОК4, с помощью гидросуппортов принимаются: t 2 - - 5 мм; s 0, 2 ч - 0, 4 мм / об; v 150 - 250 м / мин. [18]
Вольфрамотитановые сплавы применяют для обработки стальных деталей. [19]
Ни Чжу-фу применяют при обработке стальных деталей. [20]
Окружная скорость брусков составляет при обработке стальных деталей 45 - 60 м / мин; чугунных 60 - 70 м / мин; алюминиевых, латунных и бронзовых 80 - 90 м / мин. Скорость поступательного движения хонинговальной головки выбирают в пределах 10 - 20 м / мин. [21]
В картах, относящихся к обработке стальных деталей, указывается твердость по Роквеллу. В середине верхней части карты помещается название операции, к которой относится данная карта, а также сведения о полировальном станке, на котором должна быть выполнена эта операция, и о необходимых для этого приспособлениях. В правом верхнем углу карты указывается ее номер, название изделия, частью которого является данная деталь, название этой детали, номер ее чертежа и ее операционного эскиза. [22]
 |
Широкий строгальный резец. [23] |
Однако практика показывает, что при обработке стальных деталей обычными широкими чистовыми резцами с углом К 15 обработанная поверхность получается очень шероховатой, с большими задирами. [24]
 |
Опора с шаровой опорной поверхностью. [25] |
Стойкость деформирующих элементов из твердого сплава при обработке стальных деталей составляет 50 - 100 км суммарной длины обработки. [26]
В числителе приведены параметры, полученные при обработке стальных деталей, в знаменателе - при обработке чугунных деталей. [27]
В числителе приведены данные, полученные при обработке стальных деталей, в знаменателе - при обработке чугунных деталей. [28]
Применение фрез с такой заточкой зубьев позволяет производить обработку стальных деталей с подачей до 2 5 - 3 мм / об и чугунных деталей с подачей до 5 - 7 мм / об при чистоте обработанной поверхности до 7 - 8-го класса. [29]
В качестве критерия износа сверл принято: при обработке стальных деталей с охлаждением износ по задней поверхности у периферии h3 - 1 0 - ь 1 2 мм; при обработке чугуна ( без охлаждения) износ по уголкам 6 0 5 - е - - ь 1 2 мм. С повышением прочности и твердости обрабатываемого материала возрастают работа и температура резания и снижается стойкость сверла. С увеличением диаметра сверла повышается его прочность и улучшается теплоотвод, что способствует повышению скорости резания. [30]
Страницы: 1 2 3 4