Обработка - стальная деталь
Cтраница 4
Наряду с зенкерами из инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки T15Kf для обработки стальных деталей. Зенкеровнние твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v к 70 м / мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем для быстрорежущих зенкеров. [46]
 |
Средняя величина стойкости зенкеров в мин. [47] |
Наряду с зенкерами из инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Зенкерование твердосплавными зенкерами ведется со скоростью резания v - 70 м / мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем для быстрорежущих зенкеров. [48]
 |
Структура стали 40 после нормального отжига ( а и перегрева ( вид-манштетт ( б. Х200. [49] |
После такого отжига получают более однородную мелкозернистую структуру, твердость понижается, пластичность повышается, поэтому отжиг II рода применяют в качестве предварительной термической обработки и перед обработкой стальных деталей на металлорежущих станках. [50]
Наряду с зенкерами из инструментальной стали, все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведется со скоростью резания v 70 MJMUH и с подачами, примерно в два раза меньшими, чем для быстрорежущих зенкеров. [51]
При обработке стальных деталей подача должна составлять 0 1 - 0 2 мм / об, а чугунных - 0 2 - 0 4 мм / об. Скорость резания для разверток из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей не превышает б - 10 м / мин. [52]
При обработке стальных деталей подача должна составлять 0 1 - 0 2 мм / об, а чугунных - 0 2 - 0 4 мм / об, Скорость резания для разверток из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей не превышает 6 - 10 м / мин. [53]
В нейтральной среде хромат является более активным окислителем, чем бихромат, и поэтому при использовании последнего в раствор вводят небольшое количество щелочи. Обработку стальных деталей ведут при температуре 85 - 90 С в течение 2 - 3 мин. [54]
В качестве режущего инструмента используют мелкозернистые абразивные бруски по ГОСТ 2456 - 60, плоские и чашечные круги. Для обработки стальных деталей применяют электрокорунд, цветных металлов и сплавов, а также чугуна - карбид кремния. [55]
В ряде случаев для повышения конструкционной прочности деталей, работающих при циклически меняющихся нагрузках, применяют дробеструйную обработку, сущность которой состоит в том, что детали после механической и термической обработки подвергают многочисленным ударам дробинок, движущихся со скоростью 60 - 100 м / с. Для обработки стальных деталей применяют стальную или чугунную дробь; для деталей из цветных сплавов - алюминиевую дробь. При обработке мелких деталей и для получения менее шероховатой поверхности выбирают дробь меньшего диаметра. [56]
Барабаны вращаются в ванне, содержащей мыльный раствор и полирующий раствор, который при этом взмучивается, перемешивается и полирует укрепленные на оси детали. Продолжительность обработки стальных деталей составляет 2 - 12 час. [57]
Если обработку алмазом часто приходится вести с охлаждением, то кубический нитрид бора этого не требует. При обработке стальных деталей круги на основе кубического нитрида бора превосходят алмазные, а при обработке деталей из твердых сплавов и неметаллических материалов уступают алмазу. Прочность кубического нитрида бора соответствует прочности алмазов марки AGO и АСР. [58]
Страницы: 1 2 3 4