Cтраница 2
Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков. [16]
Устройство для наружной подачи прутка. [17] |
Однако при обработке сложных деталей появляется необходимость в использовании всех отверстий револьверной головки для установки режущих инструментов. В этом случае пользуются установкой дополнительного качающего упора. В момент начала подачи прутка упор устанавливается по оси шпинделя, а после зажима прутка откидывается кверху, не препятствуя работе других узлов автомата. [18]
Автоматический комплекс для обработки любой сложной детали включает оборудование: металлообрабатывающее, неметаллообрабатывающее технологическое, транспорт-но-загрузочное, вспомогательное, а также системы управления. [19]
Применение спецоснастки при обработке сложных деталей снижает Т с 30 до 18 мин на деталь. Стоимость спецоснастки - 1500 руб. Работа тарифицируется по IV разряду, выполняют ее рабочие V разряда. Накладные расходы составляют 250 % основной тарифной ЗП рабочих. Рассчитать, за какой срок окупятся расходы на изготовление спецоснастки и как изменится себестоимость, если сумма накладных расходов останется неизменной. [20]
СЧПУ идеально подходят для обработки сложных деталей, когда велика вероятность ошибок человека. Станки с ЧПУ отличаются большей точностью изготовления деталей, снижением уровня брака и меньшими требованиями к контролю. [21]
Применение инструментального магазина становится целесообразным для обработки сложных деталей, а также в автоматизированных производствах. В известных конструкциях магазинов число инструментов достигает 16 и более. В станках находят распространение барабанные, цепные, линейные и другие магазины. [22]
С созданием этих станков появилась возможность обработки сложных деталей за одну установку. Создание новых инструментальных материалов позволило значительно повысить скорости резания, при которых ручное управление станками стало в ряде случаев невозможным. [23]
В единичном и мелкосерийном производстве при обработке сложных деталей часто оказывается целесообразным совмещать в одной операции обработку возможно большего числа поверхностей, с тем чтобы за счет нескольких установок уменьшить межоперационные заделы и затраты на транспортировку деталей. [24]
Первым этапом синтеза схем станков в случае обработки сложных деталей является формирование инструментальных блоков применительно к обработке поверхностей с каждой стороны детали. На этом этапе особое внимание обращается на характер и последовательность выполнения тех элементарных операций, которые определяют точность обработки. [25]
В нашей промышленности выполнен и разрабатывается ряд установок для обработки сложных деталей при помощи программных устройств. Можно назвать ряд металлорежущих станков, в том числе фрезерных на базе станка 64 - 41А, расточного, токарного автомата и ряда других. [26]
Должен знать: технические условия и ГОСТы на основные виды обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки; процесс сборки узлов котельных установок и агрегатов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки, приемы разметочных работ средней сложности; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов; методы профилактики брака; основные свойства обрабатываемых материалов. [27]
Гидравлические копировальные устройства являются более универсальными и позволяют механизировать процесс обработки сложных деталей. Такие приспособления находят все большее применение в промышленности. [28]
Эти станки целесообразно применять в мелкосерийном и серийном многономенклатурном производстве при обработке точных и сложных деталей, а также таких, изготовление которых требует комплекса операций, например, при обработке с одной установки нескольких сторон корпусных деталей с использованием многих инструментов, при обработке деталей типа тел вращения с большим числом переходов, выполняемых различными инструментами. [29]
Фасонно-отрезной автомат модели для обработки деталей из бунта. [30] |