Обработка - чугунная деталь
Cтраница 1
Обработка мелких чугунных деталей ведется аналогично указанным выше рабочим операциям. Вместо струевой очистки стальной дробью или песком эти детали могут быть в большинстве случаев подвергнуты голтовке в барабанах. [1]
 |
Транспортеры для удаления стружки. [2] |
При обработке чугунных деталей образуется мелкая стружка надлома. Для ее удаления в станках предусмотрены специальные люки с вертикальными или наклонными стенками, через которые основная масса стружки попадает на транспортер. Чугун обычно обрабатывают без охлаждения, поэтому применяют отсасывание металлической и графитной пыли. [3]
При обработке чугунных деталей на всех технологических операциях образуется мелкая стружка надлома, состоящая из отдельных мелких кусочков чугуна; такую стружку сравнительно легко отводить из рабочей зоны станков. Одновременно с образованием чугунной стружки выделяется большое количество весьма мелкой металлической и графитной пыли, которая длительное время находится во взвешенном состоянии в воздухе; часть этой пыли осаждается на рабочих поверхностях приспособлений станков и оказывает вредное влияние на их работоспособность. Если обработка чугунных деталей производится с эмульсией или машом, то пыль, смешиваясь с жидкостью и по / падая между трущимися поверхностями станков, еще больше увеличивает их износ; поэтому обработку чугунных деталей обычно ведут без охлаждения; исключение составляют шлифование и нарезание резьбы. [4]
При обработке чугунных деталей СОЖ ОСМ-1 и керосино-масляная смесь практически эквивалентны по всем показателям; при обработке стальных закаленных деталей СОЖ ОСМ-1 увеличивает скорость съема металла до 1 5 раз и уменьшает уделбный расход алмазов в 2 раза. [5]
Если на АЛ производится обработка чугунных деталей с охлаждением, то при всех видах обработки, включая нарезание резьбы, применяют единую систему охлаждения. [6]
Стойкость одного комплекта алмазных брусков при обработке чугунных деталей - 80 - 100 тыс. отверстий, при обработке стальных незакаленных деталей - 30 - 40 тыс. отверстий. [7]
 |
Зависимость износа от глубины лунки круга.| Зависимость стойкости круга Э24С1Б от скорости стола. [8] |
Аналогичные факторы влияют и на износ шлифовальных кругов из черного карборунда при обработке чугунной детали. [9]
На торцевых фрезерных головках больших диаметров, применяемых на агрегатных станках, для обработки чугунных деталей используются вставные ножи со ступенчатой заточкой ( фиг. [10]
Применение спиральных сверл с прорезанной перемычкой обеспечивает увеличение подачи до 40 % при обработке только чугунных деталей. [11]
В числителе приведены параметры, полученные при обработке стальных деталей, в знаменателе - при обработке чугунных деталей. [12]
В числителе приведены данные, полученные при обработке стальных деталей, в знаменателе - при обработке чугунных деталей. [13]
Часть работ, связанных с обслуживанием рабочего места, выполняется без остановки станков, например: периодическая проверка ( контроль) деталей и подналадка станка, не связанные с заменой инструмента; уборка стружки при обработке чугунных деталей; укладка готовых деталей в тару; активное наблюдение за работой станка. [14]
Наряду с высокопрочными марками алмазов АСК и АСС можно использовать крупнозернистые бруски из дробленых поликристаллов СА марок АСБ и АСПК - Режущая способность брусков из поликристаллов сохраняется в течение длительного времени, и их рекомендуется применять при обработке чугунных деталей. [15]
Страницы: 1 2 3