Обработка - чугунная деталь
Cтраница 2
Оно устанавливается как между рабочими позициями, так и в конце линии после завершения всех операций обработки. Обычно такое устройство необходимо при обработке чугунных деталей, когда охлаждение жидкостью не применяется и чугунная пыль может прилипнуть к трущимся поверхностям узлов и ускорить их износ. [16]
 |
Шлифование направляющих станины токарного станка ( взамен их шабрения, осуществляемое на продольно-строгальном станке.| Самодвижущаяся шлифовальная головка. [17] |
Применение этого метода особенно эффективно при обработке крупных чугунных деталей. [18]
Для получения отверстий 2 - 3-го классов точности с чистотой 7 - 9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс - при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия. [19]
Торцовая поверхность отверстия перед развертыванием должна быть обточена, чтобы развертка с самого начала работала всеми зубьями равномерно. Это необходимо для ее должного направления, а при обработке чугунных деталей, кроме того, и для предотвращения быстрого износа развертки. Если нельзя обработать всей торцовой поверхности, обтачивается фаска. [20]
Обработка рукавов полуоси производится с эмульсией, которая кроме охлаждения и смазывания инструментов смывает стружку через предусмотренные в средних станинах 1окна в стружкоотвод, расположенный под станками АЛ. Кроме того, эмульсия предупреждает появление пыли, которая в большом количестве образуется при обработке чугунных деталей без применения СОЖ - Эмульсия на АЛ подается из общецеховой системы в трубопровод, расположенный над станками АЛ и снабженный задвижками с механическим приводом. [21]
Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. [22]
Указанное различие зависит не только от вида обработки, но и от материала. Продольные неровности при обработке стальных деталей имеют наибольшее значение, например, при плоском и круглом шлифовании периферией круга, а при обработке чугунных деталей - при строгании, цилиндрическом фрезеровании, доводке цилиндрических поверхностей. [23]
При обработке чугунных деталей на всех технологических операциях образуется мелкая стружка надлома, состоящая из отдельных мелких кусочков чугуна; такую стружку сравнительно легко отводить из рабочей зоны станков. Одновременно с образованием чугунной стружки выделяется большое количество весьма мелкой металлической и графитной пыли, которая длительное время находится во взвешенном состоянии в воздухе; часть этой пыли осаждается на рабочих поверхностях приспособлений станков и оказывает вредное влияние на их работоспособность. Если обработка чугунных деталей производится с эмульсией или машом, то пыль, смешиваясь с жидкостью и по / падая между трущимися поверхностями станков, еще больше увеличивает их износ; поэтому обработку чугунных деталей обычно ведут без охлаждения; исключение составляют шлифование и нарезание резьбы. [24]
Фрезерование серого чугуна на универсальных фрезерных станках обычно производится без охлаждения, а ковкого-с охлаждением эмульсией. Однако иногда рекомендуется применять СОЖ при обработке серого чугуна. Так, например, при обработке длинных чугунных деталей типа станин и кареток металлорежущих станков, которые при фрезеровании без охлаждения могут нагреваться до 60 - 70, рекомендуется применять охлаждение во избежание деформации. [25]
В табл. 45 приведены данные по построению операций, характеристики брусков, режимы обработки и достигаемые показатели алмазного хонингования отверстий, обобщенные НИИАвтопромом на основе опыта обработки деталей автомобилей. Наибольшие значения параметров рекомендуются при хонинговании жестких деталей и невысоких требованиях к точности формы отверстий. Наибольшее время хонингования следует принимать при обработке чугунных деталей с размерами отверстий Й0тв 60 мм, / ОТв70 мм и стальных с / отв 40 мм, / отв 50 мм. Этих же указаний необходимо придерживаться при больших значениях припусков под хонингование, а также при повышенных требованиях к точности размеров и геометрической форме обрабатываемых отверстий. [26]
Например, на Челябинском заводе имени Калю-щенко при обработке чугунных деталей шестигранные ( двенадцати-кромочные) мйнералокерамические пластины работали до двух недель без переточки. [27]
Зенкерованием обрабатывают цилиндрические, торцовые, конические и сферические поверхности. Зенкеры для получения цилиндрических углублений ( например, под головки винтов) изготовляются с направляющим хвостовиком. Зенкеры с пластинками из твердых сплавов марки ВК8 применяют для обработки чугунных деталей и марки Т15К6 - для обработки стальных деталей. [28]
При обработке чугунных деталей на всех технологических операциях образуется мелкая стружка надлома, состоящая из отдельных мелких кусочков чугуна; такую стружку сравнительно легко отводить из рабочей зоны станков. Одновременно с образованием чугунной стружки выделяется большое количество весьма мелкой металлической и графитной пыли, которая длительное время находится во взвешенном состоянии в воздухе; часть этой пыли осаждается на рабочих поверхностях приспособлений станков и оказывает вредное влияние на их работоспособность. Если обработка чугунных деталей производится с эмульсией или машом, то пыль, смешиваясь с жидкостью и по / падая между трущимися поверхностями станков, еще больше увеличивает их износ; поэтому обработку чугунных деталей обычно ведут без охлаждения; исключение составляют шлифование и нарезание резьбы. [29]
Повышение производительности при обработке отверстий может быть достигнуто при применении сверл с прорезанным поперечным лезвием. При заточке по способу В. И. Жирова поперечное лезвие сверла прорезается. Такие сверла хорошо себя зарекомендовали при обработке чугунных деталей через кондуктор. Однако эти сверла недостаточно прочны для обработки стали, так как толщина перемычки сверла уменьшается по ослабленному сечению режущей части. [30]
Страницы: 1 2 3