Механическая обработка

Cтраница 2

Механическая обработка, отходов, по-видимому, представляет наиболее важную проблему при проектировании любой эффективной системы их обработки. [16]

Механическая обработка ( наклеп) ухудшает магнитные свойства стали, повышает ее коэрцитивную силу и уменьшает проницаемость, поэтому все детали магнитной цепи реле после изготовления должны пройти термическую обработку ( отжиг) при температуре 800 - 900 С в течение 2 - 3 ч с последующим медленным охлаждением ( снижение температуры около 60 С в час) до 600 С. [17]

Станочная вытяжная камера. [18]

Механическая обработка позволяет доводить изделие до заданных размеров и придавать ему правильную геометрическую форму и заданную микрогеометрию. [19]

Механическая обработка применяется как самостоятельный метод подготовки поверхности изделий перед аппликацией, а также совместно с другими способами обработки, например химическим активированием, для усиления адгезии при металлизации химическим или электрохимическим способом. [20]

Механическая обработка, применяемая для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на них покрытий, может заключаться в зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к деталям, в шлифовании, полировании, крацевании, галтовке, пескоструйной или дробеструйной очистке и гидроабразивной обработке. Наиболее широко распространенными операциями механической обработки являются шлифование и полирование. [21]

Механическая обработка перед хромированием наибольшее значение имеет при осаждении толстых ивносостойких слоев хрома. Если при шлифовании возникают прижоги или шлифовочные трещины, то хромовое покрытие отслаивается в местах при-жогов или вообще не осаждается, а при наличии трещин вызывает резкое снижение прочности и даже разрушение детали. [22]

Механическая обработка перед хромированием имеет целью не только получение деталей, отвечающих требуемым геометрическим размерам, но и придание поверхности необходимой шероховатости. Последнее имеет особое значение в связи с тем, что при осаждении слоя хрома толщиной 0 08 - 0 1 мм шероховатость повышается в 1 5 - 2 раза. Увеличение исходной шероховатости поверхности при толщине слоя 0 2 мм снижает твердость покрытия на 10 % и повышает его пористость в несколько раз. [23]

Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. [24]

Механическая обработка выполняется после термообработки. [25]

Механическая обработка каждой половины штампа выполняется в следующей последовательности. Строжка хвостовика штампа ( ласточкин хвост) и рабочей поверхности ( зеркала) штампа. [26]

Детали насоса. [27]

Механическая обработка этих деталей сведена к минимуму и состоит только из доводочных операций. [28]

Механическая обработка бывает двоякого рода: обработка реза - u и е м и обработка давлением. При обработке резанием изменяются лишь поверхностный слой и внешняя форма путем резания или снятия стружки; при обработке давлением производится деформация во всей толще металла. [29]

Механическая обработка обходится дорого, так как при этом затрачивается очень большое количество человеко-часов квалифицированного рабочего труда и переводится в стружку много металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4