Механическая обработка - металл
Cтраница 2
При механической обработке металла изменяется как объемная, так и поверхностная структура. При резании, шлифовке, полировке или других видах обработки поверхностный слой деформируется, в нем увеличивается количество дефектов. При достаточно большом усилии происходит затирание поверхности с образованием почти аморфного слоя толщиной до 100 им. Кристаллическое состояние поверхности может быть восстановлено осторожным отжигом или электрохимической полировкой ( разд. [16]
При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025 - 80 ССБТ. [17]
При механической обработке металлов режущий инструмент охлаждается смазочно-охлаждающими жидкостями, содержащими минеральное масло, керосин, соду, мыльный раствор. Кроме того, нередко применяют огнеопасные эмульсии, бензин, растворители и моющие средства. При работе с огнеопасными жидкостями возникает опасность отравления, загораний и даже взрывов. [18]
При механической обработке металлов необходимо пользоваться различными смазками. Штамповка идет нормально только в том случае, если имеется некоторое скольжение между инструментом и материалом. В противном случае трудно получить у готовых изделий гладкую поверхность и, кроме того, легко возникают разрывы штампуемого материала. [19]
При механической обработке металлов и неметаллических тел ( резание, сверление, шлифование, полировка) смачивание их соответствующими жидкостями ускоряет и облегчает их обработку. [20]
Под механической обработкой металлов резанием понимается обработка заготовок ( отливок, поковок, штамповок и проката) на металлорежущих станках для получения из них деталей машин и приборов. [21]
Основными видами механической обработки металлов являются: точение, сверление, строгание, фрезерование и шлифование. [22]
Основными видами механической обработки металлов являются точение, сверление, строгание, фрезерование и шлифование. [23]
Относящийся к механической обработке металла, дерева и других материалов посредством обточки. [24]
Электроснабжения при механической обработке металла важно для всех отраслей, так как механообработка всеобъемлюща. Основное электропотребляющее оборудование - металлорежущие станки: токарные, карусельные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубонарезные, обрабатывающие центры и др. Парк сборочного оборудования составляют автоматические и автоматизированные линии, автоматы и полуавтоматы, механизированные стенды, конвейеры, испытательное оборудование. [25]
Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. [26]
 |
Кривые растяжения образцов из чистого железа.| Кривые зависимости ударной вязкости от температуры для чистого жел еза. [27] |
При некоторых видах механической обработки металлов отдельные зерна деформируются и приобретают одинаковое взаимное расположение. [28]
Неприятным спутником процессов механической обработки металлов является вибрация. Она снижает точность обработки, сокращает срок службы станков, вызывает поломку инструментов. Когда резко возросли скорости резания, вибрация стала особенно ощутимой помехой. [29]
Томсон считает, что механическая обработка металла ведет к образованию в нем множества дислокаций различного направления. Такие дислокации, налагаясь друг на друга, заметно повышают сопротивление сдвигу, чем и объясняется фактическая прочность обыкновенных металлов. [30]
Страницы: 1 2 3 4