Механическая обработка - образец
Cтраница 1
Механическая обработка образцов требует повышенного внимания, так как состояние поверхности, а именно: форма и глубина неровностей, наклеп, остаточные напряжения оказывают сильное влияние на сопротивление усталости, в особенности, при испытаниях образцов с концентрацией напряжений. Наряду с требованием высокого качества поверхности образцов, технология их изготовления при массовом производстве должна удовлетворять условию максимальной экономичности. [1]
 |
Профилограммы стальной поверхности, обработанной точением по 6-му классу чистоты.| Профилограммы стальной поверхности, обработанной шлифованием по 8-му классу чистоты. [2] |
Механическая обработка образцов должна производиться теми же методами, которыми обрабатываются контролируемые детали. Образцы должны быть изготовлены по наибольшему пределу высот неровностей для данного класса чистоты. [3]
При механической обработке образцов следы эксплуатационной коррозии были полностью удалены. В качестве рабочей среды был выбран 1 % - ный раствор СаС12, который соответствовал по агрессивности бурильному раствору, использованному при бурении скважины. [4]
Окончательной операцией механической обработки образца должна быть шлифовка, а для особо точных испытаний - полировка. [5]
Анализ параметров качества поверхностного слоя после механической обработки образцов, не подвергавшихся термообработке, и образцов после термообработки для снятия остаточных макронапряжений показал, что изотермический нагрев в вакууме ( 950 С, 2 ч) практически полностью снимает в поверхностном слое остаточные макронапряжения, обусловленные предшествующей механической обработкой. [6]
Материалом для анализа может служить стружка от механической обработки образцов. Если нет уверенности в идентичности прутков или отливок, из которых изготовлены разные образцы, анализу подвергаются пробы от разных прутков или отливок. [7]
 |
Температурные кривые деформации. [8] |
Эти напряжения чувствительны не только к тепловой, но и к механической обработке образцов стекла. По-видимому, они возникают при самом процессе формования стекла и при охлаждении замораживаются. Таким образом, в неорганических стеклах независимо от их химического состава наблюдается два рода механически обратимых деформаций ( упругие и высокоупругие) и соответственно два рода напряжений. [9]
Влияние второго ( технологического) фактора связано с тем, что при механической обработке образцов в их поверхностных слоях создается наклеп и остаточные напряжения, которые по-разному влияют на величину предела выносливости больших и малых образцов. Для исключения влияния этого фактора при исследовании масштабного эффекта пользуются или отжигом в вакууме, снимающим наклеп и остаточные напряжения без окисления поверхности, или применяют много проходов при обточке образцов с постепенным уменьшением глубины резания и подачи для существенного уменьшения наклепа и остаточных напряжений. [10]
 |
Зависимости напряжения растяжения а.| Зависимости прочностных характеристик стали ШХ15 - Ш от твердости HRC. [11] |
Наименее информативным является временное сопротивление о так как его значение существенно зависит от качества механической обработки образцов и тщательности их установки в захваты испытательной машины. Нередко разрыв образцов из закаленной на высокую твердость стали происходит в упругой области. В этом случае значение а никак не характеризует прочностных свойств материала. [12]
Многочисленные описанные в литературе методы лабораторных испытаний материалов на изнашивание в абразивной среде, в том числе методы весьма ценные и уже давшие полезные результаты, обычно имеют следующие особенности: а) единовременное испытание лишь одного - двух тщательно изготовленных образцов; б) значительные трудности при механической обработке образцов из весьма износостойких материалов; в) невозможность, в ряде случаев, вырезать образцы требуемой формы и размера из исследуемых деталей; г) длительность и трудоемкость экспериментов, обусловленная необходимостью последовательных испытаний многих образцов с целью определения средних характеристик ( с учетом рассеивания величин изнюсов); д) затруднительность применения статистической оценки износостойкости; е) чувствительность даже к незначительным погрешностям процесса испытаний, приводящих к несопоставимости их результатов. [13]
Для охлаждения инструмента и поверхности изделия рекомендуется применять лишь сжатый воздух, чтобы избежать возможного растрескивания под напряжением при действии жидкостей. Авторы установили, что при механической обработке образцов из полистирола предел прочности при растяжении, несмотря на кажущуюся безукоризненной поверхность, зависит от способа охлаждения при фрезеровании. Прочностные показатели даются со стандартными отклонениями, которые у охлаждавшихся водой образцов значительно больше, чем при охлаждении воздухом. Основной недостаток метода прессования гранулята и порошка заключается в том, что масса перед формованием не подвергается гомогенной пластикации, как это имеет место в экструдере или литьевой машине. [14]
 |
Графики экспериментальной ( / и расчетной ( 2 зависимостей коэффициента концентрации напряжений в окрестности круглого включения К от модуля включений Е. [15] |
Страницы: 1 2